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La Artesania de los Brazaletes Liticos de la Cueva-Sima de La Serreta (Cieza, Murcia): tecnologia, utiles y funcionalidad del sitio.

The Crafts of the Stone Bracelets in the Cueva-Sima de La Serreta (Cieza, Murcia): Technology, Tools and Functionality of the Site

1. Introduccion (1)

En este trabajo se presenta el proceso tecnologico de elaboracion de brazaletes de piedra en la Cueva-Sima de La Serreta. La relevancia de este yacimiento especializado viene dada por varias caracteristicas del mismo: de los veinte talleres conocidos en la actualidad (Martinez-Sevilla, 2013b) es el situado mas al E de todo el conjunto; la excavacion arqueologica que se llevo a cabo ha permitido documentar todo el proceso de manufactura, asi como los utiles implicados en el; y, finalmente, algunas de las tecnicas empleadas difieren del resto de los talleres estudiados por nosotros, lo que permite afirmar un desarrollo local de esta artesania.

Los brazaletes de piedra destacan entre los conjuntos artefactuales del Neolitico del s peninsular desde el punto de vista numerico y cualitativo; estos se dividen tecnotipologicamente entre anchos y estrechos, elaborados en diferentes litologias como marmol, caliza, dolomias, pizarra o esquistos. Los estudios se han centrado en su clasificacion formal (Teruel, 1986), distribucion territorial a partir de la tipologia (Jimenez, 1979) y en los analisis petrograficos (Gavilan y Rafael, 1999). Las aportaciones sobre la tecnologia de elaboracion no han sido numerosas y se han basado en la ordenacion y clasificacion de los desechos de la produccion de brazaletes estrechos en el yacimiento almeriense de Cabecicos Negros (Vera) (Goni, 1999; Goni et al., 1999). Por nuestra parte, las investigaciones que venimos realizando se han centrado en el reconocimiento de la tecnologia de elaboracion, tomando como referentes el analisis del registro arqueologico y la contrastacion con la creacion de referentes experimentales (2). Asi, hemos podido definir las tecnicas que componen los metodos de manufactura de los brazaletes, tanto estrechos (Martinez-Sevilla y Maeso, 2011), como anchos (Martinez-Sevilla, 2010, 2013a) y la distribucion espacial de esta produccion artesanal (Martinez-Sevilla, 2013b).

El conjunto material analizado en La Serreta esta constituido por un total de 93 brazaletes, de los cuales 15 estan acabados (Fig. 13) y el resto (78) se encuentran en diferentes fases del proceso de elaboracion, bien fracturados o abandonados (Fig. 14). De igual forma, se han estudiado las herramientas utilizadas en el proceso, de las cuales se muestra una seleccion atendiendo a su clasificacion tecnofuncional. La perspectiva de analisis de este trabajo es dinamica, ya que el propio concepto de produccion implica analizar todo el ciclo productivo: el aprovisionamiento de la materia prima, el proceso tecnico de manufactura, el uso social de los productos y su abandono. Los materiales arqueologicos estudiados han sido documentados en las diferentes prospecciones y excavaciones realizadas en la cavidad y actualmente se encuentran depositados en el Museo Arqueologico 'Medina Siyasa' de Cieza (Murcia).

2. La Cueva-Sima de La Serreta: contexto geografico y cronocultural

La Serreta se localiza en el denominado Canon de los Almadenes, ubicado entre los terminos municipales de Calasparra y Cieza (Murcia). El canon ha sido modelado por el rio Segura a su paso por las sierras del Molino--826 m.s.n.m.--y la Palmera --655 m.s.n.m.--, aprovechando las lineas de fractura y mediante procesos de disolucion de las rocas carbonatadas. Asi se formo un canon de varios kilometros de longitud y paredes verticales que en algunos casos pueden llegar a los 120 m de profundidad, sobre calizas y dolomias del Cretacico superior del Prebetico de la Cordillera Betica (Fig. 1).

El yacimiento se encuentra en la margen izquierda del rio Segura y se trata de una cueva colgada formada por una diaclasa. La calificacion de cueva-sima le viene dada por su entrada cenital conformada por una sima de 12,5 m de profundidad dividida en dos tramos: una amplia cornisa de 7,5 m y otra caida de 5 m que da acceso a la cavidad. La galeria principal, de 35 m de longitud, esta inclinada en direccion N-s hasta abrirse al Canon de los Almadenes--60 m por debajo--en una ventana de unos 8 m de altura por 9 de anchura en su parte baja. Alrededor de esta sala principal se abren otras de menores dimensiones y un tubo a presion de 13 m de longitud. El relleno sedimentario de la cavidad no es muy potente, pero en la parte central puede llegar a 1,5 m de profundidad. A nivel morfologico, destacan tres grandes bloques caidos de la techumbre al igual que la ausencia de formaciones estalagmiticas, salvo dos coladas de pequeno tamano (Fig. 2, nos. 1 y 2).

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La Serreta fue descubierta por el Servicio de Exploraciones e Investigaciones Subterraneas de la Diputacion Provincial de Murcia en el ano 1972 (Sanchez et al., 1975). Desde su hallazgo las pinturas rupestres han sido el principal objeto de estudio en multiples trabajos (Sanchez et al., 1975; San Nicolas del Toro, 1985; Garcia del Toro, 1988; Mateo, 1996 y 1997) (3), hasta la publicacion de los primeros materiales arqueologicos de prospeccion (Salmeron, 1989). Las primeras actuaciones arqueologicas se llevaron a cabo con motivo del cerramiento de la entrada y la colocacion de una escalera metalica para acceder a la sala principal. Estos sondeos permitieron tener una valoracion inicial de la secuencia de la cavidad; entre las fases documentadas destacaban los materiales neoliticos (Martinez Sanchez, 1996). Tras estos trabajos iniciales se llevo a cabo el grueso de las actuaciones arqueologicas centradas en la ocupacion neolitica y romana de la cavidad (Salmeron, 1993, 1994, 1995a, 1995b, 1996, 1997 y 1999).

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En definitiva, la secuencia estratigrafica senala una ocupacion prolongada que se iniciaria durante el Neolitico, con fases de la Edad del Cobre y Bronce dificil de definir a excepcion de dos elementos metalicos: una punta tipo Palmela y un punal, asi como ciertas formas ceramicas abiertas. Las fases historicas de la cavidad se inician con una vivienda de epoca romana del s. iii d. C. (Fig. 2, no. 2), y finalmente una ocupacion medieval islamica de los ss. X al XIII.

El periodo que ha aportado una mayor documentacion y del que nos ocupamos en este trabajo es el Neolitico. En el extremo s de la cavidad se han hallado dos estructuras excavadas en la terra rosa esteril, que constituye un pavimento allanado artificialmente, amortizadas con un relleno de materiales ceramicos, utiles macroliticos, elementos en silex, cuarcita y semillas de trigo y cebada. En el inmediato entorno de estas estructuras excavadas, a menos de 3 m hacia el se, se documento tambien la existencia de dos hogares; otras estructuras excavadas de pequeno tamano, que podrian interpretarse como reposaderos para vasijas o para soportar alguna estructura organica y un pulidor in situ (Fig. 2, no. 3).

El material ceramico presenta un alto indice de fragmentacion. Las formas de las vasijas son de tendencia globular con bordes entrantes y rectos pero, tambien estan representados los cuencos hemisfericos y otras vasijas con formas abiertas. El tamano de los recipientes es medio y grande. Los labios de los bordes son generalmente redondeados, planos y semiplanos, aunque tambien presentan en ocasiones formas biseladas y redondeadas-apuntadas. La mayoria de las ceramicas esta sin decorar y algunas podrian corresponder a un momento posterior al Neolitico. Sin embargo, los recipientes ceramicos decorados si tienen una clara atribucion neolitica: estos presentan decoraciones incisas, impresiones, ungulaciones, cordones con digitaciones y ungulaciones, ademas de algunas decoraciones a la almagra. Los disenos forman generalmente zigzags, lineas paralelas verticales y motivos de series de impresiones (Fig. 3).

Los elementos liticos de silex estan constituidos por lascas, perforadores, laminas--muy pocas de ellas retocadas--y geometricos (triangulos, crecientes y trapecios) de gran formato. Destacan en el conjunto artefactual los materiales macroliticos --percutores, martillos, pulidores, abrasivos, etc.--, asi como nucleos y lascas de cuarcita sin retocar. Los utiles en hueso no son muy abundantes y son esencialmente punzones realizados sobre metapodos de ovicrapidos y astillas de huesos largos.

Los adornos estan ampliamente representados y constituidos por: 1) cuentas de collar discoidales de caliza, dolomia y concha, 2) cuentas tubulares sobre hueso, 3) conchas perforadas (Columbella rustica, Conus mediterraneus, Cerastoderma edule y Glycymeris glycymeris) y 4) brazaletes de concha (Glycymeris glycymeris) y piedra.

La adscripcion cronologica de la ocupacion neolitica de la cavidad, a falta de dataciones absolutas, se ha realizado a partir de la caracterizacion de la cultura material. La Serreta forma parte de la veintena de yacimientos neoliticos que se distribuyen por la Region de Murcia, pero la mayoria de ellos se conocen por materiales de prospeccion, siendo dificil establecer la secuencia cultural de las poblaciones neoliticas de esta area. Entre estos yacimientos hay que referenciar el Abrigo Grande II del Barranco de los Grajos (Cieza), por la presencia de ceramica cardial indicativa de momentos del Neolitico inicial y la existencia de varias dataciones absolutas aunque estas son excesivamente altas (Walker y Cuenca, 1977); y Los Abrigos del Pozo (Calasparra) a menos de 4 km de La Serreta aguas arriba, donde se han realizado varias intervenciones arqueologicas y cuyos niveles neoliticos han sido datados por [C.sup.14]. Los Abrigos del Pozo poseen una secuencia cultural que arrancaria desde el Paleolitico superior pasando por fases neolitica, calcolitica, de la Edad del Bronce, romana y medieval. La fase neolitica fue definida como los niveles V y VI; de este ultimo, se obtuvo una datacion sobre carbon vegetal de un hogar de 6260 [+ o -] 120 BP (Martinez Sanchez, 1994) que calibrado a 2 [sigma] se situaria entre el 5476-4938 BC y la media en el 5206 [+ o -] 143 BC (4). En un trabajo reciente sobre un seismo en el abrigo tambien se han obtenido dataciones absolutas, pero para un momento avanzado del Neolitico (5980 [+ o -] 50 BP y 5820 [+ o -] 50 BP) cuyas medias son 4873 [+ o -] 63 BC y 4676 [+ o -] 65 (2 [sigma]) respectivamente (Sanchez-Gomez et al., 2011). El material neolitico esta formado por ceramica, elementos de silex, cuarcita y brazaletes de caliza blanca. Los recipientes ceramicos son de tendencia globular, mayoritariamente sin decorar y aquellos que presentan decoraciones son incisas, acanaladas e impresiones con instrumento y ungulaciones (Martinez Sanchez, 1994). El registro material de La Serreta puede ser coetaneo con el de Los Abrigos del Pozo, teniendo en cuenta la proximidad y la similitud tanto en el tipo de materiales como las tecnicas y estilos decorativos de las ceramicas.

Los registros materiales expuestos nos permiten situar la ocupacion neolitica de La Serreta, segun su materialidad, en un Neolitico antiguo que cronologicamente, a falta de dataciones absolutas, podria situarse entre el VI y V milenios cal BC.

3. Material y metodos

El conjunto estudiado esta compuesto por varios tipos de materiales que requieren el desarrollo de metodologias analiticas concretas. Los restos analizados se pueden dividir en tres grandes grupos: brazaletes abandonados o fracturados en proceso de elaboracion, brazaletes acabados y usados, y, por ultimo, los utiles empleados en el proceso de manufactura de estos adornos.

Las materias primas estudiadas son fundamentalmente petreas. La litologia ha sido determinada con el analisis de visu, con ayuda de una lupa binocular para reconocer aquellas caracteristicas de cada uno de los materiales--cristalizaciones, presencia de fosiles, laminaciones, etc.--. La clasificacion petrologica macroscopica nos ha permitido realizar una caracterizacion de rango mayor de grupos litologicos: rocas sedimentarias y metamorficas de alto o bajo metamorfismo. No obstante, esta metodologia debe de tratarse con precaucion pues en ocasiones no es posible discernir las rocas ya que es necesario realizar analisis geoquimicos que son agresivos con el material arqueologico.

Para los brazaletes que se abandonaron o fracturaron en el proceso de manufactura se ha desarrollado una metodologia concreta. Son piezas que se encuentran en una determinada fase del proceso de elaboracion, por lo que podemos observar los estigmas tecnicos del trabajo y su dinamica. Por ello, se han desarrollado diversas experimentaciones, como referentes para el reconocimiento de las distintas fases y estigmas tecnicos de esta artesania (Martinez-Sevilla, 2010; Martinez-Sevilla y Maeso, 2011 y Martinez-Sevilla, 2013a). La comparacion entre las experimentaciones y el registro arqueologico se ha llevado a cabo a dos niveles:

1. La observacion analoga y contrastacion de los estigmas tecnicos en los ejemplos experimentales y arqueologicos. Las piezas se han analizado con una lupa binocular (Leica EZ4 HD) y se han documentado graficamente las trazas tecnicas en ambos casos.

2. La comparacion de la volumetria de las diferentes fases del proceso de elaboracion, experimental y arqueologico, se ha llevado a cabo mediante dos metodos: en los casos experimentales, se mensuro el volumen en [cm.sup.3] de las diferentes fases sumergiendo la pieza en un recipiente y midiendo la cantidad de agua que se desalojaba con una probeta (Martinez-Sevilla y Maeso, 2009); en las piezas arqueologicas, al tratarse de segmentos de formas cilindricas se realizo un modelo en 3d por revolucion con el programa AutoCAD que nos permitio calcular en volumen aproximado de las diversas fases de fabricacion. De esta forma hemos podido comparar la cantidad de materia que se eliminaba en cada una de las fases de elaboracion, con un margen de error admisible.

El numero de brazaletes acabados y usados es muy reducido (15) por lo que no permite realizar un estudio estadistico de conjunto. Se han analizado materias primas, morfometrias y tipologias de cara a establecer paralelos formales con el resto de brazaletes de piedra estudiados en el s peninsular.

El ultimo grupo de materiales estudiado esta compuesto por diversas herramientas que se emplearon o pudieron usarse para la elaboracion de los brazaletes de piedra. Su analisis ha consistido en una clasificacion tecnofuncional agrupando tipologicamente los elementos segun el trabajo en el que se emplearon. Esta clasificacion se ha basado en su morfologia, el estudio de las trazas sobre las superficies activas y la comparacion con los ejemplos experimentales.

4. La manufactura de brazaletes de piedra en el taller de La Serreta

Desde la primera publicacion de materiales arqueologicos de La Serreta ya se atisbo la presencia de fragmentos de brazaletes en proceso de elaboracion (Salmeron, 1989). En los siguientes trabajos sobre la cavidad se hizo patente este hecho afirmandose que "... aunque no ha sido documentada un area especifica dentro de la cavidad dedicada a la fabricacion de estos elementos de adorno, la presencia de estos objetos permite inferir la existencia de un taller y documentan el proceso de trabajo requerido hasta adoptar su forma definitiva" ... (Martinez Sanchez, 1996: 54). En las excavaciones posteriores se localizaron estratos de las ocupaciones neoliticas y una zona relacionada con el trabajo de elaboracion de brazaletes. Esta asignacion funcional viene dada por varias razones: la presencia de un pulidor o abrasivo de arenisca in situ (Fig. 2, no. 3); una acumulacion de esbozos de brazaletes en diversas fases para su posterior transformacion (Fig. 4); y la existencia de multiples desechos y utiles empleados en esta actividad. El registro material neolitico esta relacionado mayoritariamente con la fabricacion de brazaletes de piedra, de ahi que podamos afirmar la existencia de un taller artesanal destinado a esta produccion.

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4.1. La tecnologia de elaboracion

Ya ha sido descrita de forma detallada en trabajos previos, tanto en el caso de los brazaletes de piedra anchos (Martinez-Sevilla, 2013a) como estrechos (Martinez-Sevilla y Maeso, 2011). Aqui haremos referencia exclusivamente a los procesos tecnologicos concretos que se realizan en La Serreta y que difieren del resto de talleres estudiados.

El conjunto de brazaletes en proceso de elaboracion estudiado esta compuesto por dos litologias: 72 piezas son de caliza blanca micritica y 7 de dolomia de color gris y negra. Ambas litologias son de caracter autoctono y pertenecen geologicamente al Cretacico superior. El sistema de abastecimiento documentado en el caso de las calizas es la extraccion directa de la pared de la cavidad; las dolomias han podido igualmente recolectarse de un contexto geologico primario, pero la escasa representacion podria indicar un aprovechamiento esporadico de los depositos aluviales del rio Segura.

El trabajo de canteria se ha documentado principalmente en la pared E de la cavidad. Las huellas que se conservan en esta zona indican que la extraccion pudo llevarse a cabo con percusion directa mediante un percutor de piedra y ayudandose de cunas o palancas, aprovechando los planos de sedimentacion de las calizas (Fig. 2, no. 4). Las caracteristicas de homogeneidad y su composicion de grano fino favorecen la extraccion de grandes lascas o lajas de caliza que posteriormente son talladas. Ademas de la informacion tecnica sobre el abastecimiento hay que senalar varias cuestiones en relacion a la zona donde se efectuaban los trabajos de canteria. Por un lado, la cantidad de roca extraida indica un uso prolongado de este taller de brazaletes y una mayor produccion de la que se deduciria a partir de otros restos materiales. Por otro lado, la extraccion de caliza esta relacionada con uno de los motivos esquematicos, llegando incluso a destruir parte de la pintura (Fig. 2, no. 5), fechando de forma indirecta el motivo en un momento anterior o sincronico a la propia artesania de los brazaletes.

El conformado de las preformas se realiza mediante percusion directa con percutor duro y el metodo empleado es la talla bifacial alternante como puede observarse en las secciones de las piezas 1, 2 y 3 de la Fig. 4. Los elementos relacionados con la percusion--percutores--estan ampliamente representados. Su materia prima es variada, desde rocas masivas como las ofitas hasta cantos rodados de cuarcita (Fig. 5, nos. 1 y 2) y caliza (Fig. 5, no. 3). Son generalmente de morfologia esferica u oblonga y las trazas de trabajo sobre las superficies activas estan formadas por percusiones reiterativas y algunos levantamientos producto de la percusion. Hay que destacar dentro de este grupo algunos utiles polifuncionales, que se han utilizado para aplicar varias tecnicas, como es el caso del percutor no. 3 de la Fig. 5, usado para la percusion y la abrasion. Durante esta fase de talla se configuran formas circulares sobre las que se seguira trabajando con otro tipo de tecnicas mas delicadas.

En La Serreta, a diferencia de otros talleres estudiados, no se utiliza el abujardado (Morgado y Martinez-Sevilla, 2013) o piqueteado para la regularizacion de las preformas sino la abrasion de ambas caras (Fig. 6, nos. 1 y 2). Esto es debido a que el abujardado es una tecnica que se emplea preferiblemente en materiales con una textura cristalina --marmol o dolomias metamorfizadas--o clastica --areniscas, conglomerados, etc.--que requieren de esta labor. Sin embargo, la materia prima usada en La Serreta no permite aplicar esta tecnica, pues se trata de calizas y dolomias lodosas de grano muy fino--micriticas--. La abrasion se lleva a cabo con un bloque de arenisca (Fig. 8, no. 1). Estos utiles se han localizado en la cavidad, siendo varios y de diversos tamanos, pero destaca uno ubicado in situ, su situacion cercana a los desechos de brazaletes, a las preformas almacenadas y sus trazas de uso lo relacionan directamente con esta actividad (Fig. 2, no. 3). El trabajo de abrasion se realiza longitudinalmente al eje del abrasivo o pulidor y genera huellas paralelas en la superficie de las preformas (Fig. 6, no. 1A), en los casos en los que se invierte el eje de la preforma las huellas paralelas se entrecruzan de manera caotica (Fig. 6, no. 2 y B). El gran numero de lascas y nucleos de cuarcita documentado habria que ponerlo en relacion con la abrasion. Estas lascas se transforman en arenas abrasivas mediante el triturado, ya que las arenas que se localizan en las inmediaciones del taller son de origen sedimentario y no abrasivas. Una vez regularizadas las caras y los bordes de la pieza se incide en la parte central de la preforma formando dos concavidades enfrentadas que preparan la pieza para la posterior perforacion (Fig. 6, nos. 3 y 4).

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El reconocimiento arqueologico de las tecnicas de perforacion para la elaboracion de brazaletes es complicado, ya que en la mayoria de los casos solo quedan pruebas indirectas de ello o son deducidas a traves de la propia logica tecnologica. Una de las piezas en proceso documentadas en La Serreta (Fig. 3, no. 7) junto con varios perforadores en silex indicaria el uso del taladro para realizar el orificio (Fig. 5, nos. 5-8).

En el caso que nos ocupa, el ensanchado del orificio se realiza mediante dos procedimientos: con percusion indirecta en los primeros momentos y finalmente con presion. El trabajo de percusion indirecta se ejecuta con un candil de ciervo, probablemente enmangado. Este util ha sido identificado en el yacimiento, y presenta un tratamiento termico de la punta con fuego y marcas de impactos reiterados (Fig. 5, no. 4). La percusion se efectua en el orificio antes creado con una dinamica de trabajo circular a esta abertura y alternante en ambas caras de la pieza (Fig. 7, no. 1). De esta forma se van extrayendo pequenas lascas y agrandando el contorno interior, las trazas de este proceso son faciles de identificar y estan formadas por pequenos levantamientos alternantes (Fig. 7, no. 1 y A). Una vez ampliado el diametro de la abertura con percusion indirecta se continua trabajando con presion, tecnica mas delicada y que permite tener un mayor control de la pieza. Asi se acaba regularizando la parte interior del brazalete y la prepara para la abrasion posterior (Fig. 7, no. 2). La presion debio realizarse con un elemento apuntado, como un candil de ciervo, a tenor de las huellas de las piezas arqueologicas, constituidas por levantamientos continuos de menor tamano a los generados con la percusion indirecta (Fig. 7, no. 2 y B-C).

La abrasion y regularizacion del interior del brazalete es la tecnica donde el taller de La Serreta muestra caracteristicas propias con respecto al resto de talleres conocidos hasta el momento. En otros talleres, como la cueva de Los Marmoles (Martinez-Sevilla, 2010) o La Molaina (Carrasco et al., 2011), la abrasion interior siempre es perpendicular al eje del brazalete con marcas paralelas (Fig. 7, no. 3). Por el contrario, en La Serreta aparece una nueva tecnica, la abrasion circular interior, que genera marcas paralelas longitudinales al eje del brazalete (Fig. 7, no. 4). Este procedimiento es propio de este taller y, aunque posiblemente se trate de una innovacion desarrollada en el, aparecen piezas elaboradas con ambas tecnicas.

La abrasion paralela se lleva a cabo con un abrasivo de forma alargada u oblonga (Fig. 8, no. 3) y se trabaja friccionando de fuera hacia adentro alrededor de la pared interior del brazalete. La pieza en este proceso siempre se sujeta con la mano y se va moviendo simultaneamente respecto al abrasivo, por lo que la falta de control sobre la presion ejercida puede producir roturas facilmente. Sin embargo, la abrasion circular se realiza con un abrasivo de arenisca de forma conica que permanece estatico ante el trabajo, siendo en este caso el brazalete el que rota sobre su propio eje (Fig. 8, no. 2). La presion en este caso se realiza en toda la superficie interior siendo mas controlada. El estudio detallado del abrasivo ha permitido reconocer diversas marcas de friccion en su superficie, indicando el proceso de reduccion continuo del interior del brazalete, tambien se han reconocido residuos endurecidos por el uso de agua para la abrasion y una parte abujardada aplanada en la base para su fijacion.

Tanto los tests experimentales como el registro arqueologico indican que la abrasion circular tiene un indice de fractura mas bajo que la abrasion paralela. Esto se debe, como hemos expuesto en el parrafo anterior, a que en la abrasion circular se realiza una presion sobre la mayor parte de la superficie interior del brazalete y es mas controlada, mientras que la abrasion paralela se restringe a un unico punto de friccion produciendo la fractura por tension de la pieza. La abrasion interior se va alternando con la abrasion de la parte exterior de la pieza y se configura de forma tosca el brazalete.

4. 2. Tiempo, accidentes y artesanos

Una de las cuestiones que mas interes despierta desde nuestra optica presente es: ?cuanto tiempo se emplea en elaborar un brazalete? Pero seguramente la pregunta relevante sea: ?verdaderamente el tiempo invertido en la fabricacion de un objeto era importante para las sociedades del pasado? Probablemente no y el problema radica en que el planteamiento de ese tipo de cuestiones lo hacemos desde el presente, donde la produccion esta sometida a estandares como 'menor tiempo = menor valor' y viceversa. Estas dos cuestiones entranan respuestas complejas y, por ello, vamos a intentar exponer las valoraciones deducidas a partir del registro arqueologico y de la experimentacion sobre estas problematicas.

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A la hora de resolver la cuestion del tiempo empleado en la produccion quizas el medio mas acertado sea la experimentacion, aunque siendo siempre conscientes de los problemas y limites que puede generar la comparacion de procesos tan distantes en el tiempo y de habilidades artesanales seguramente tan dispares. En ese sentido, las experimentaciones realizadas hasta el momento pueden ser de gran ayuda ya que se han realizado siguiendo un protocolo exhaustivo de documentacion.

Los brazaletes que aparecen en La Serreta son tecnotipologicamente estrechos. En los ensayos experimentales, precedidos de multiples experiencias previas, se mensuro tanto el tiempo empleado en la manufactura de los brazaletes como el volumen de material que se eliminaba en cada fase de cara a comparar ambas producciones. En el tiempo empleado en la elaboracion de un brazalete estrecho influyen multiples variables: la materia prima, la destreza, la calidad de los utiles, etc. En nuestro caso se emplearon tiempos comprendidos entre las 6 y 3 h (Martinez-Sevilla y Maeso, 2009, 2011). Este hecho no se puede contrastar arqueologicamente, pero si es posible comparar la volumetria de las diferentes fases del proceso de elaboracion (experimental y arqueologico); esto puede mostrarnos la analogia tecnologica de ambas producciones (Fig. 9). El volumen se midio, como hemos descrito en el apartado metodologico, segun diferentes procedimientos. La primera fase de reduccion de la preforma tallada es el momento en el que mas roca se elimina, seguido de la configuracion de las concavidades enfrentadas y ambos pasos se corresponden con los trabajos de abrasion. En el resto de las fases, que son mas progresivas y graduales, eliminan poco material. Esta comparacion tiene sus limites ya que se trata de una emulacion hecha desde el presente y los metodos de medicion pueden generar errores, aunque la correlacion entre ambos procesos es clara y reafirma que la reconstruccion de la cadena operativa es correcta.

La cuantificacion de los restos arqueologicos de un mismo producto y su division en realidades dinamicas pueden ayudarnos a comprender el funcionamiento de un taller y la forma de trabajar de los artesanos. La Fig. 10 muestra la cadena operativa (Pelegrin et al., 1988) (deducida a traves de estos desechos y de productos usados y amortizados). Los accidentes o los indices de fractura dentro del proceso pueden igualmente ayudarnos a comprender el proceso productivo y sus dificultades. Del conjunto de 93 brazaletes estudiados, las piezas fracturadas son 78--84% del total--, lo que demuestra que se trata de una artesania con un alto numero de accidentes, hecho que se ha constatado tambien experimentalmente. Los accidentes dentro del proceso general de elaboracion son desiguales segun las tecnicas: mientras que la percusion indirecta y la presion ofrecen un alto indice de fractura, la fase en la que mas roturas se producen (45) es la reduccion interior mediante abrasion paralela. Como ya se expuso mas arriba, la abrasion interior circular posiblemente sea una innovacion tecnologica propia de este taller como reaccion a esta dificultad.

Entre el registro material que estamos describiendo un grupo destacado son las preformas preparadas para ser transformadas con posterioridad. En este conjunto se agrupan dos tipos de preformas: las talladas (6) en forma de disco solamente trabajadas mediante percusion (Fig. 4, nos. 1-2) y las regularizadas mediante abrasion (3); sus caras y algunos de sus bordes estan aplanados (Fig. 4, nos. 2-4). Esto indica que el proceso no se realiza de forma continua, sino que las diversas fases se dividen en el tiempo (al menos las dos primeras) y que posiblemente interviniese mas de una persona en los trabajos, especialmente en aquellos en los que se requiere de menor habilidad como la regularizacion de las preformas por abrasion; las fases mas delicadas se dejarian a los artesanos experimentados. El hecho de que aparezcan estas preformas almacenadas y apiladas ordenadamente podria demostrar la intencionalidad de ser trabajadas en un futuro y ello se relaciona con el uso intermitente de la cueva, probablemente estacional, para aprovechar otros recursos naturales de la zona.

5. El conjunto de brazaletes acabados

Los brazaletes acabados, usados y fragmentados, constituyen tan solo el 16% del total (Fig. 13). Las 15 piezas muestran litologias diferentes: 9 son calizas micriticas de la cavidad, 2 de caliza gris, 2 de marmol, 1 de esquisto y 1 indeterminado. Esta variabilidad contrasta con aquellos en proceso de elaboracion, entre los que solo se han determinado dos litologias, ambas de caracter autoctono. Las piezas mas destacadas son los marmoles, tanto por la tipologia y el acabado como por la litologia (Fig. 11, no. 3). El analisis macroscopico de la materia prima indica que posiblemente se trate de marmol veteado procedente del complejo Nevado-Filabride y dentro de el de la Unidad de la Sabina (Puga, 1976). Estos materiales junto con las conchas marinas que aparecen en La Serreta indicarian la circulacion de materiales, bien por la movilidad del grupo que ocupa la cueva o por relaciones con otros grupos humanos. La procedencia del resto de los brazaletes es mas complicada de determinar. Las cuatro piezas de caliza micritica que pertenecen a la cavidad fueron elaboradas en el mismo taller, segun indican la materia prima, las marcas circulares en el interior--en algun caso--y la tipologia.

Una caracteristica que hay que destacar es la presencia de ocre en la parte interior de 6 de los brazaletes acabados. Estos restos no son intencionados, sino que se trata de residuos que se han adherido a la superficie del brazalete por el contacto con la piel. El procesado de ocre es otra de las actividades que se han documentado en la cavidad y que se ha relacionado con la preparacion de los pigmentos para las pinturas rupestres ya que el triturado y la pulverizacion del ocre tine las manos de la persona que realiza este trabajo. Esta seria la solucion mas logica que justifica la presencia de ocre en la parte interior de algunos brazaletes acabados: el portador del brazalete estaria procesando el ocre e indirectamente el colorante se adhirio al mismo. Este hecho pone en relacion las actividades la produccion de brazaletes y el procesado de ocre.

La tipologia del conjunto de brazaletes acabado no difiere de los encontrados en otros contextos arqueologicos del Sur y el Levante de la Peninsula Iberica. El lanado de algunos de estos elementos es igualmente comun a muchos yacimientos, en La Serreta aparecen dos brazaletes reparados: uno de marmol (Fig. 11, no. 3) y otro de caliza elaborado alli mismo (Fig. 11, no. 2). La reutilizacion de fragmentos de brazaletes para la elaboracion de colgantes tambien es frecuente. El ejemplo que presentamos es un desecho de fabricacion en el que se le ha intentado realizar una perforacion para suspenderlo (Fig. 11, no. 4). La mayoria de las reutilizaciones como colgantes se realiza sobre piezas usadas y amortizadas; en este caso, el brazalete que presentamos es un desecho de fabricacion, por lo que los intentos de perforacion no estan destinados a la reparacion del mismo sino que son un intento de elaboracion de un colgante. Los diametros interiores se han podido reconstruir en 14 de las piezas. La grafica de la Fig. 12 muestra la relacion de los diametros interiores y exteriores de estos elementos en el computo general de los brazaletes estudiados hasta el momento. Se aprecia claramente como se ajustan a la normalidad de la recta--comprendidos entre los 60 y 85 mm--y es donde se agrupan la gran mayoria de los estudiados. No se puede extraer otra informacion al respecto salvo que la normalidad de la muestra se ajusta al resto conocido.

[FIGURA 11 OMITIR]

6. El taller de La Serreta en el contexto del Sur peninsular

Hasta ahora se han documentado 20 yacimientos con brazaletes en proceso de elaboracion, que probablemente sera una infima parte de la verdadera realidad arqueologica. Los datos que poseemos sobre estos son sesgados por la propia naturaleza de los hallazgos; en unos casos se han podido identificar propiamente talleres y en otros se trata de restos mas o menos considerables. Estos yacimientos se distribuyen por el s peninsular y mayoritariamente se corresponden con los pocos asentamientos 'al aire libre' del Neolitico antiguo conocidos en esta area (Martinez-Sevilla, 2013b). De los talleres estudiados hasta el momento, La Serreta destaca por varias de sus caracteristicas: el amplio registro arqueologico relacionado con la produccion de brazaletes tanto en proceso como de utiles empleados en el; su localizacion, ya que es el taller situado mas al este de todo el conjunto; y finalmente las innovaciones tecnicas que se desarrollan en el, independientes del resto.

[FIGURA 12 OMITIR]

Los brazaletes en su estado final aparecen en casi toda la Peninsula Iberica; sin embargo, los contextos de produccion a priori se localizan exclusivamente en el s. Esta concentracion se asimila a otras zonas donde se producen brazaletes de piedra como la Baja Normandia en Francia (Brurnez-Lanotte et al., 2005; Fromont, 2011) o el N de Italia (Micheli, 2011). Esta agrupacion en la zona meridional de la Peninsula Iberica enfatiza la importancia de este adorno como identificador cultural de los grupos neoliticos de esta area y permite definir redes de circulacion con otros grupos peninsulares. En este contexto, el taller de La Serreta se enclava en un punto intermedio entre dos realidades arqueologicas diferenciadas el Neolitico andaluz y el valenciano. Las diferencias entre ambas zonas geograficas estan constituidas por matices del registro material. La produccion de brazaletes es una de esas diferencias que habria que remarcar, pues no se han documentado talleres en la zona levantina a pesar de poseer una fuerte tradicion en las investigaciones sobre el Neolitico y en especial sobre los objetos de adorno (Pascual, 1996a, 1996b, 1998a y 1998b).

La presencia de brazaletes acabados en La Serreta, procedentes de afloramientos geologicos como el Nevado-Filabride, remarca la importancia de la circulacion de estos objetos entre el s y el Levante.

7. Conclusiones

El analisis del registro material neolitico de La Serreta ha puesto en evidencia la existencia de un taller de brazaletes de piedra en la cavidad. Los desechos de la produccion y el amplio numero de utiles relacionado con este trabajo resaltan la importancia de esta artesania en el yacimiento. Podemos situar su cronologia, a tenor de sus registros materiales, dentro de un Neolitico antiguo que se viene vinculando a partir de la segunda mitad del VI milenio cal BC.

Las conclusiones sobre la artesania en este taller en particular son varias. La extraccion de las calizas en la propia cavidad es una de las caracteristicas a resaltar por varias razones. Por un lado, podria ser uno de motivos por los que se encuentra enclavado el taller en esta cueva; la cantidad de roca extraida indica un uso prolongado del sitio y una mayor produccion de la que se deduciria a partir de otros restos materiales. Ademas, la extraccion de caliza esta vinculada con uno de los motivos rupestres esquematicos, llegando incluso a destruir parte de la pintura. Se puede atribuir de forma indirecta una datacion anterior o sincronica a la propia artesania de los brazaletes.

La abrasion interior circular es otra de las particularidades de La Serreta, si lo comparamos con otros talleres estudiados, ya que se trata de un procedimiento tecnologico que posiblemente se desarrolle como solucion al alto indice de fracturas que provoca la abrasion paralela interior. Este procedimiento puede ayudar a reconocer productos procedentes de este taller o grupos humanos afines al taller, pudiendose considerar como un elemento caracteristico, ya que hasta el momento no se ha identificado en ningun otro lugar.

La presencia de preformas almacenadas para su posterior transformacion indica que todo el proceso no se realiza de manera continua sino que las diversas fases se dividen en el tiempo, interviniendo posiblemente mas de una persona en el proceso. Estas preformas tambien permiten extraer algunas conclusiones sobre la ocupacion neolitica de la cavidad. En este sentido, podemos afirmar que probablemente se trate de un habitat estacional relacionado con el aprovechamiento de los recursos locales. En esta misma linea, las armaduras de flechas constituidas por geometricos de gran tamano se deben poner en relacion con la caza, mientras que los restos de fauna domestica estan vinculados a las actividades ganaderas.

La documentacion de brazaletes acabados de materias primas aloctonas, como el marmol, indica la circulacion de estos adornos. Este fenomeno se ha identificado en otros talleres en los que los brazaletes en proceso son de rocas autoctonas y algunos de los acabados son foraneos. La presencia y localizacion, en el interior de brazaletes acabados, de restos de ocre relaciona tambien a este adorno y su produccion con la transformacion del ocre.

DOI: http://dx.doi.org/10.14201/zephyrus2014746587

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(1) Queremos expresar nuestro agradecimiento a A. Morgado Rodriguez, F. Jimenez Cobos y J. Carrasco Rus por las apreciaciones hechas sobre el texto que, sin duda, han mejorado sustancialmente la forma y el contenido del presente articulo.

(2) Este trabajo se enmarca en el proyecto de tesis doctoral que con el titulo: "Un adorno reflejo de una sociedad. Los brazaletes liticos del Neolitico en Iberia (vi-v milenio a.C.) tecnologia, funcionalidad y circulacion" esta siendo desarrollado por el primer firmante.

(3) Cf. tambien San Nicolas del Toro, M.: Aportaciones al estudio del arte rupestre en Murcia. Memoria de licenciatura inedita, presentada en 1980 en la Univ. de Murcia.

(4) La media se ha obtenido con el programa CalPal Online (Danzeglocke et al., 2012).

Francisco MARTINEZ-SEVILLA, Dpto. de Prehistoria y Arqueologia. Facultad de Filosofia y Letras. Campus Universitario de Cartuja, s/n. 18071 Granada. Correo-e: martinezsevilla@ugr.es

Joaquin SALMERON JUAN, Servicio de Patrimonio Historico. Ayto. de Cieza. Plaza Mayor, 1. 30530 Cieza (Murcia). Correo-e: segisa@gmail.com

Recepcion: 10/02/2014; Revision: 10/07/2014; Aceptacion: 15/09/2014
FIG. 10. Restos de brazaletes de piedra y su distribucion segun su
fase de rotura o abandono.

             N=93

Preformas     6
talladas

Preformas     3
Abrasion

Percusion     14
indirecta/
presion

Abrasion      45
interior
paralela

Abrasion      11
interior
circular

Acabados/     15
usados

Nota: Tabla derivada de grafico de barra.

FIG. 13. Relacion de brazaletes acabados.

No.    Referencia      Litologia       Altura   Grosor
Inv.                                    (mm)     (mm)

29     1549-1550    Caliza micritica     9        12
30       R.1632         Esquisto         9        11
31       R.572           Marmol          6        41
32        1847      Caliza micritica     9        12
93      S951257     Caliza micritica    6,5       11
84       S95379     Caliza micritica    9,5      8,5
71       S95481     Caliza micritica     8        9
62      S951590     Caliza micritica     10       9
60     SE-931254      Caliza gris        4+       11
47     3218-3219    Caliza micritica     10       7
48        3221      Caliza micritica     13       10
49        3220      Caliza micritica     14       7
50        3222        Caliza gris        13       7
44     2697-2698         Marmol          4        24
42        4412                           12       7

No.    Diametro   Diametro   Observaciones
Inv.   Exterior   Interior
         (mm)       (mm)

29        70         88
30        73         93
31        84         96      Restos de ocre interior
32        70         88      Restos de ocre interior
93        80         93      Restos de ocre interior
84        56         76
71        60         78
62        60         80
60        74         96      Restos de ocre interior
47        70         90      Restos de ocre interior
48        70         90
49        70         98
50        70         88
44        85         95      Restos de ocre interior
42

Fig. 14. Piezas abandonadas o desechadas en diferentes fases del
proceso de elaboracion: I) preformas talladas; II) preformas con las
caras regularizadas por abrasion; III) concavidad central por
abrasion; IV) ensanchado del orificio central; V) regularizacion del
orificio central por abrasion; VI) pulido final.

No.       Referencia          Litologia          Fase       Largo
Inv.                                          tecnologica   (mm)

1            T-352         Caliza micritica        I         123
2            T-352         Caliza micritica        I         112
3            T-352         Caliza micritica        I         108
4            T-352         Caliza micritica        I         97
5            T-352         Caliza micritica        I         106
6         T-296 R.547        Caliza gris          II         89
7            R.527         Caliza micritica       II         118
8         T-119 R.547      Caliza micritica       II         105
9            R.584         Caliza micritica       IV         29
10           R.549         Caliza micritica       IV         33
11           R.550         Caliza micritica       IV         27
12           R.551         Caliza micritica       IV         23
13           R.555         Caliza micritica       IV         31
14           R.557         Caliza micritica       IV         34
15           R.556         Caliza micritica       IV         35
16           R.552         Caliza micritica        V         13
17           R.553         Caliza micritica        V         13
18           R.554         Caliza micritica        V         16
19           R.571         Caliza micritica        V         13
20           R.546         Caliza micritica        V         11
21     R.555 (535-SE-90)   Caliza micritica        V         11
22           R.547         Caliza micritica        V         11
23           R.548         Caliza micritica        V          8
24           R.570         Caliza micritica        V         10
25           R.558         Caliza micritica        V          8
26           1551            Caliza gris           V         12
27           R.569         Caliza micritica        V          8
28     R.5Y6 (S95-1217)     Dolomia negra          V         27
33           1845          Caliza micritica        V          8
34           1846          Caliza micritica        V         11
35           4414          Caliza micritica       IV         36
36           4413           Dolomia negra         IV         23
37           4410          Caliza micritica        V         13
38           4409          Caliza micritica        V         14
39           4407          Caliza micritica        V         13
40           4408          Caliza micritica        V          9
41           4411          Caliza micritica        V          9
43       SE-96 NI-2934     Caliza micritica        V         13
45           3216          Caliza micritica        V          9
46           3217          Caliza micritica        V         11
51           1074          Caliza micritica        V         17
52           3345          Caliza micritica        V          7
53           3346          Caliza micritica        V          8
54          7-2-97         Caliza micritica        I         96
55          N-5 19         Caliza micritica       IV         13
56                         Caliza micritica       VI         11
57            122          Caliza micritica       VI         35
58            161          Caliza micritica        V         13
59           N-4-5         Caliza micritica        V          9
61         SE-459 T8         Caliza gris           V         13
63          S922105        Caliza micritica        V         10
64          S95483         Caliza micritica        V         24
65         SE-93-199       Caliza micritica        V         22
66        SE-92-2110         Caliza gris          IV         33
67         SE-90-355       Caliza micritica        V         15
68         SE-93-769       Caliza micritica        V          9
69          S922303        Caliza micritica        V          9
70          S931771          Caliza gris           V          8
72          S95898         Caliza micritica        V         12
73          S92365         Caliza micritica        V         10
74          S922477        Caliza micritica        V         17
75          S921259        Caliza micritica        V         10
76          S951256        Caliza micritica        V         12
77          S95340         Caliza micritica        V         11
78          S95339         Caliza micritica        V         10
79          S951624        Caliza micritica        V         12
80          S92302         Caliza micritica        V         10
81         Se-90536        Caliza micritica        V         15
82          S932500        Caliza micritica        V         11
83         SE-921464       Caliza micritica        V         12
85         S-922794        Caliza micritica       IV         12
86        SE-92-2884       Caliza micritica        V         14
87          S95341         Caliza micritica        V         13
88          S921110        Caliza micritica        V         16
89         SE-93682        Caliza micritica        V         13
90          S951293        Caliza micritica        V          8
91         SE-931150       Caliza micritica        V         11
92          S95585         Caliza micritica        V          8

No.    Ancho   Grosor     Diametro
Inv.   (mm)     (mm)    exterior (mm)

1       123      62
2       122      49
3       108      45
4       93       47
5       113      36
6       99       28
7       101      24
8       105      17
9                10          90
10               15          90
11               16          100
12               11          130
13               14          140
14               19          100
15               17          95
16               10          110
17               14          90
18               13          90
19               9           100
20               8           94
21               8           100
22               9           94
23               9           82
24               10          90
25               10          110
26               11          88
27               8           84
28               11          70
33               9           84
34               10          80
35               13          96
36               12          100
37               10          70
38               10          110
39               8           92
40               8           80
41               8
43               11          100
45               10          90
46               7           78
51               7
52               9           110
53               10          70
54      88       32
55               11          100
56               10          90
57      65       29          111
58               11          100
59               12          87
61              7,5          87
63               10          45
64               13          93
65               11          87
66               14          112
67               11          76
68               12          84
69               12          69
70               8           69
72               10          84
73               10          107
74               10          56
75               9           75
76               7+          50
77               10          68
78               10          75
79               8           100
80               10          62
81               9           106
82              8,5          81
83               11          81
85               8           68
86               13          83
87               10          82
88               11          43
89               9           68
90               9           85
91               11          68
92               10          62
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Author:Martinez-Sevilla, Francisco; Salmeron Juan, Joaquin
Publication:Zephyrus
Date:Jul 1, 2014
Words:9584
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