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Formulacion de un fluido de perforacion base diesel de bajo impacto ambiental.

FORMULATION OF A DIESEL BASE DRILLING FLUID OF LOW ENVIRONMENTAL IMPACT

INTRODUCCION

Anteriormente en el proceso de perforacion y especificamente en lo que respecta a los fluidos de perforacion, se empleaba una mezcla de agua con arcilla, no obstante presentaba como desventaja que no se tenia control de ciertas propiedades, principalmente a grandes profundidades, donde se presentan presiones y temperaturas mas elevadas, y la presencia de arcillas activas que reaccionan con el agua hacian el hoyo mas inestable. Es por ello, que a partir de la segunda mitad del siglo XX se desarrollan los fluidos base aceite, que mejoran dichas propiedades, no reaccionan con las arcillas y favorecen la tasa de penetracion asi como su efectividad (Lopez, 2003).

Particularmente, el diesel era el aceite utilizado con mayor frecuencia como base para la formulacion de fluidos de perforacion. Sin embargo, la principal restriccion cuando se usa el sistema convencional de base aceite (basado en gasoil) es su impacto adverso sobre el medio ambiente. Esto es especialmente cierto durante la perforacion en localizaciones sensibles ecologicamente (Luzardo et al, 1990). Este aceite presenta un alto contenido de aromaticos (>22%), componente que impacta la fauna acuatica, retarda la regeneracion de la capa vegetal y crea efectos contaminantes severos al ambiente que necesitan de tratamientos costosos para reducir el impacto generado por los desechos solidos y liquidos. Ademas, la nueva Ley Penal del Ambiente en Venezuela, limita la utilizacion de productos contaminantes en los fluidos de perforacion y regula la descarga de los materiales contaminados (Camargo et al, 2001). Por esta razon, a principios de la decada de los noventa, se hicieron esfuerzos por reducir el impacto sobre el medio ambiente de los fluidos base diesel, mediante la sustitucion de estos por otros fluidos a base de aceites menos toxicos y mas biodegradables, por este motivo surgen fluidos a base aceite sintetico y a base aceite mineral (Rosas, 2005).

Como proposito de esta investigacion se pretendio formular un fluido de perforacion base 100% diesel aceptable desde el punto de vista ambiental, y que ademas, cumpla con las propiedades basicas para desempenar todas sus funciones, de manera que provea una estabilidad aceptable entre el equilibrio ambiental y su rendimiento.

METODOLOGIA

Teniendo como precedente que el diesel o gasoil esta compuesto aproximadamente por un 72% hidrocarburos saturados (principalmente parafinas) y un 28% hidrocarburos aromaticos, dependiendo de la naturaleza del crudo de donde proviene el producto o derivado, va a tener diferentes porcentajes de aromaticos, parafinas, querosenos, naftas, entre otros. Esto, de acuerdo a lo reportado por la Agencia de Proteccion Ambiental de los Estados Unidos (Gaceta Ecologica, 2003).

En tal sentido, se destilo gasoil comercial mediante el procedimiento especificado en la norma ASTM D-86 "Metodo de prueba estandar para destilacion de productos del petroleo a presion atmosferica", en un rango de temperaturas comprendidas entre 180[grados]C y 300[grados]C, por debajo del punto final de ebullicion (360[grados]C).

Seguidamente se procedio a la caracterizacion de los destilados y residuos obtenidos, a traves de diferentes pruebas de laboratorio como: Gravedad API bajo la norma ASTM D287, densidad mediante la norma ASTM D369 y viscosidad empleando la norma ASTM D445.

Posterior a esto se volvio destilar tanto los destilados como los residuos con la finalidad de obtener la curva de destilacion de ambos, estas se emplearon en un software de estimacion para productos derivados del petroleo (Alfaro et al, 2011), mediante el cual se estimaron parametros como: masa molecular, punto de inflamacion, indice de cetano, factor de Watson e indice de refraccion. Otro parametro de suma importancia para el estudio, es el punto de anilina, el cual fue determinado a traves de la ecuacion de Karonis et al, (1998):

[EXPRESION MATEMATICA IRREPRODUCIBLE EN ASCII]

Donde: ANIL=Punto de anilina en[grados]C

DENS=densidad del fluido en g/cm

D10=Temperatura de destilacion para el 10% de volumen del fluido

D50=Temperatura de destilacion para el 50% de volumen del fluido

D90=Temperatura de destilacion para el 90% de volumen del fluido

A, b, c, d, e, f, g, h, i=Constantes

De esta manera, con el valor del indice de cetano, extraido del software de estimacion (Alfaro et al. 2011) y el punto de anilina obtenido de la ecuacion anterior, se determino el porcentaje de aromaticos en la tabla de valores propuesta por Karonis et al (1998). El Punto de Anilina para mezclas de hidrocarburos como el diesel y aceites minerales sirve como una guia para juzgar el contenido de hidrocarburos aromaticos de un aceite y para comparar diferentes clases de aceites (ExpotechUSA, 2009).

Para optimizar el procedimiento tambien se ensayo con una modificacion al metodo de destilacion, utilizando un balon de cuello alargado y una malla tipo filtro colocado en dicho cuello que ocupaba 20 cm por debajo del tubo de vapores. El procedimiento empleado fue el mismo de la norma ASTM D86 nombrada anteriormente.

Ademas de los metodos mencionados se empleo un metodo de cromatografia (CLS: cromatografia liquido-solido), el cual esta basado en la separacion de liquidos mediante una fase estacionaria (solida) en presencia de una fase movil (liquida) desplazante (Diaz et al, 2007). En este caso se utilizaron como fase estacionaria materiales solidos como gel de silice de diferente granulometria y material absorbente, y la fase movil fue el gasoil comercial. La seleccion del silice o alumina para una separacion concreta dependera de numerosos factores. Sin embargo, en ultimo termino, la decision sobre el disolvente a emplear vendra dictada por cual de las dos sustancias proporciona la mejor separacion de la mezcla (Durst et al, 1985).

De los procedimientos anteriores se seleccionaron las dos muestras que presentaron mayor punto de anilina; el modo en que se puede determinar si una mezcla tiene un caracter mas parafinico o mas aromatico es mediante el punto de anilina, este es la temperatura minima a la cual una mezcla de anilina y muestra al 50% en volumen son miscibles (Valles, 2010), se trata de la temperatura de solubilidad de la anilina y la muestra. Si el punto de anilina es bajo, el contenido de aromaticos es mayor, y si es alto, el contenido de parafinas sera entonces mayor. (CIED PDVSA, 2003).

Con las muestras seleccionadas se formularon dos (2) fluidos de perforacionbase 100% aceite, con una densidad de 12 lpg y adicionalmente dos (2) fluidos patron (base aceite mineral y gasoil), tomando como modelo las caracteristicas y aditivos convencionales de un fluido de perforacion formulado con aceite mineral Vassa, que puede ser utilizado para perforar una fase intermedia en el area del norte de Monagas (profundidades mayores de 4.300 pies, presiones cercanas a 2.250 lpc y temperaturas menores a 250[grados]F), por lo que establecio un rango para las propiedades a estudiar, expuesto en la TABLA 1 y se siguio la formulacion (cantidad de aditivos y orden de agregado) propuesta en la TABLA 2, de acuerdo a la recomendacion de la empresa Saman Tecnologia Integral de Petroleo, 2000.

A continuacion se caracterizaron los fluidos formulados determinando, densidad, propiedades reologicas (Viscosidad Plastica (VP) y Punto cedente (PC)), volumen de filtrado, alcalinidad, exceso de cal y estabilidad electrica, mediante las normas API RP 13B2, "Procedimiento Estandar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforacion Base Aceite". Posteriormente se determino el comportamiento de los fluidos en estudio a condiciones controladas de presion (220 lpc) y temperatura constante (250[grados]F), por un tiempo de 16 horas, utilizando el procedimiento llamado envejecimiento dinamico. Luego se realizaron todas las pruebas fisico-quimicas nombradas en la etapa anterior, y se compararon con los resultados obtenidos antes y despues del envejecido. Ademas, se realizaron tres (3) veces repeticiones de las propiedades estudiadas a cada fluido. Esto para conocer si las propiedades de los fluidos nuevos se encuentran dentro del rango requerido para una fase intermedia. (TABLA 1).

Una vez obtenidas todas las propiedades de los fluidos propuestos se compararon con un fluido patron, con el proposito de establecer si existen diferencias significativas entre estos, mediante la aplicacion de un analisis de varianzas (ANOVA), con un margen de error del 5%, el cual se realizo empleando el programa estadistico STATGRAPHICS Plus Version 5.1. Para el analisis de varianza, el modelo supone la observacion de una caracteristica continua en una muestra de una poblacion, y considera una o varias caracteristicas cualitativas que dividen la poblacion (y la muestra) en grupos. El objetivo es inferir si estas ultimas aportan informacion sobre la variable continua observada. Esto es, saber si los datos aportan evidencia de que el valor esperado de la variable continua es diferente en las subpoblaciones o grupos definidos por la(s) variable(s) categorica(s) (Boque et al, 2007).

RESULTADOS Y DISCUSION

El objetivo principal en la investigacion fue disminuir el contenido de aromaticos de las muestras de destilados del gasoil y los residuos, es decir aumentar el punto de anilina y asi obtener una base para formular fluidos de perforacion. Ya que el contenido relativo de aromaticos de un aceite o hidrocarburo se caracteriza por su punto de anilina y los hidrocarburos con alto contenido de aromaticos tienen una bajo punto de anilina y viceversa. (ExpotechUSA, 2009). Es por esta razon que al observar los resultados de las TABLAS 3 y 4, se demuestra que los valores del punto de anilina de los destilados del gasoil no sobrepasaron el valor de la muestra origen (58,13[grados]C), se mantuvieron en un rango de 53 a 58[grados]C al variar la temperatura de destilacion desde 220[grados]F hasta 300[grados]F. Se infiere que este efecto se debe a la eliminacion de otros componentes en vez de los mas pesados, por lo que en cada una de las muestras finales porcentualmente el valor de los aromaticos fue mayor con respecto a los componentes eliminados. El punto de anilina indica el caracter de la mezcla, en este caso al aumentar el punto de anilina el porcentaje de aromaticos disminuyeron en la mezcla de acuerdo a lo expuesto por Lopez (2004). Esto tambien se ve reflejado en la TABLA 3 donde se puede apreciar el contenido de aromaticos expresado en %m/m y la reduccion del mismo en comparacion con la muestra inicial.

En lo que respecta a la caracterizacion de los residuos del destilado del gasoil, se aprecia en la TABLA 4 un aumento de los valores del punto de anilina con respecto a los destilados y valores mayores a la muestra origen. Sin embargo, segun recomendaciones del estudio planteado por Lopez (2003), "El gasoil para ser utilizado como base de fluidos de perforacion debe estar cercano a 65[grados]C". Como consecuencia se decidio emplear otros metodos. Comparando los puntos de anilina (TABLA 5) se puede inferir que el metodo que resulto mas eficiente para disminuir el contenido aromatico del gasoil, fue el metodo de cromatografia, seguido la destilacion con cuello alargado y filtro, debido a que el punto de anilina obtenido fue mayor al inicial.

La disminucion de los aromaticos en los metodos termicos ocurre por la diferencia en los puntos de ebullicion entre las parafinas y los aromaticos, pero este no resulto tan eficiente debido a que esta mezcla (gasoil) es quimicamente estable, haciendo la separacion de estos componentes mas compleja (Camacho et al, 2003). Por otro lado el metodo de cromatografia resulto mas eficiente debido a la separacion fisica y que los compuestos (fase estacionaria) utilizados presentan propiedades quimicas que ayudan a esta separacion. En tal sentido, se seleccionaron estas muestras para ser usadas como base para la formulacion de los fluidos de perforacion, las cuales se identificaron como: AVO a la muestra obtenida mediante cromatografia y CL a la muestra adquirida del metodo de destilacion con cuello largo.

En cuanto a las propiedades reologicas de los fluidos formulados antes y despues del envejecimiento dinamico (AVO, CL), en la FIGURA 1 los valores de viscosidad plastica fluido base AVO estuvo dentro del rango establecido (15-25 cP) y exhibio valores similares en comparacion con los fluidos patrones (vassa y gasoil), sin embargo, el fluido base CL no presento resultados satisfactorios, ya que estuvieron fuera del rango de aceptacion; ademas, estos valores fueron mayores en mas de 60% que los fluidos patrones; de acuerdo al manual de fluido de la empresa Saman Tecnologia (2000), "la viscosidad plastica debe ser mantenida a valores minimos, con el fin de optimizar la hidraulica de la barrena y velocidades de penetracion y los valores del punto cedente deben ser cercanos a la densidad de los fluidos".

En la FIGURA 2 se visualiza que los resultados del punto cedente en los fluidos formulados (base Gasoil, CL, AVO) excedieron el rango establecido (5-20 lb/100 [pie.sup.2]), lo que constituye que existe exceso de concentracion de solidos aportados por la formulacion aplicada en comparacion con el fluido base Vassa, donde los valores se mantienen dentro del limite. En cuanto al punto cedente se considera que es la resistencia de un fluido a fluir, causada por las fuerzas de atraccion entre las particulas, producto de la interaccion de las cargas electricas sobre la superficie de las particulas dispersas en la fase fluida del fluido, la cantidad de solidos y la concentracion ionica de las sales contenidas en la fase fluida del fluido (M.I. SWACO, 2001).

Otra de las propiedades fisicas evaluadas fue el volumen de filtrado antes y despues del envejecimiento, el fluido AVO mantuvo valores de 5,8 mL/30min y 6,4 mL/30min dentro del rango de aceptacion (< 10 mL/30min) (FIGURA 3). Ademas, presento un volumen de filtrado menor a 10mL/30min que se considera aceptable, dependiendo del tipo de arcilla de la formacion; los fluidos nuevos pueden comenzar con un filtrado en ese orden y posteriormente disminuyen sin necesidad de tratamiento, siendo importante destacar que mientras menor es el filtrado este sera indicativo de un mejor control de dicha propiedad (Saman Tecnologia, 2000).

A su vez, el fluido CL presento un filtrado elevado (28 mL/30min); y es que de acuerdo a experiencia en campo, cuando existen las formaciones que no son sensibles al agua pueden ser perforadas con un fluido que tiene una perdida de filtrado de 20 mL. En cambio, aquellas con presencias de lutitas sensibles al agua, las cuales se desprenden, se desmoronan y se hidratan, pueden requerir un fluido con una perdida de volumen de filtrado API de 6 mL o menos. En tal sentido, la filtracion que es demasiado alta causara condiciones de pozo reducido, pegadura, lutitas desmoronables y otros problemas operacionales (M.I. SWACO, 2001).

Al aplicar el analisis de varianza referente a las propiedades del fluido base AVO y los fluidos patrones (formulados con Vassa y Gasoil), la prueba arrojo un P-valor inferior a 0,05 en todas las propiedades estudiadas (TABLA 6), esto significa que existen diferencias estadisticamente significativas entre las medias de las variables, a un nivel de confianza del 95%. Lo que indica que la variacion de la fase continua en la formulacion de los sistemas tiene influencia considerable sobre dichas propiedades. Cabe resaltar que fluido base CL no cumplio con los requerimientos exigidos, arrojando resultados no satisfactorios antes y despues de envejecer, por lo que se decidio no incluirlo en este analisis estadistico.

Finalmente, se aplico un contraste multiple de rangos (TABLA 7), para determinar las medias que son significativamente diferentes unas de otras, al comparar el valor de la diferencia entre los pares con el valor +/- limite. Tal es el caso de los pares de viscosidad plastica AVO y Vassa, que presentaron una diferencia de 3,33333, el cual es mayor al valor limite +/- 1,15349; asimismo ocurre con las medias del resto de las propiedades al efectuar el contraste AVO--Vassa (TABLA 8), demostrandose la existencia de diferencias considerables entre las propiedades de los dos fluidos. Al realizar el contraste multiple de rangos AVO--gasoil, las medias de las variables no presentaron diferencias estadisticamente significativas, a excepcion de los pares de filtrado APAT, cuya diferencia de -7,66667 se encuentra fuera del limite +/- 0,638773, por lo tanto presentan diferencias estadisticamente significativa, a un nivel de confianza del 95%.

Una vez culminadas las fases planteadas en la investigacion y como valor agregado, se efectuaron otras formulaciones basadas en el producto AVO para probar nuevas concentraciones de aditivos, con la finalidad de ver la eficiencia de estos en el, y encontrar una formulacion optima para este fluido.

De este procedimiento se pudo obtener la formulacion presentada en la TABLA 8, destacando que se redujo la cantidad de arcilla organofilica (aditivo viscosificante del fluido) al observar que presento un mejor rendimiento en el aceite AVO, esto con la intencion de lograr la cedencia y viscosidad requerida. Se sustituyo el activador polar comercial en su totalidad y se agrego unicamente agua, debido a que esta tiende a activar eficientemente la arcilla organofilica. Ademas, se aumento la fuente alcalina (cal hidratada) para permitir la eficiente activacion del humectante y emulsificante.

De manera general se puede detallar, que el fluido base AVO formulado con esta nueva concentracion de aditivos, presento propiedades reologicas dentro de los valores referenciales, establecidos en la TABLA 1, tanto antes como despues del envejecido, de igual modo su filtrado APAT, el cual resulto menor de 10 mL/30min (6,6 mL/30min), que es el limite para esta propiedad. Demostrando asi, que con una menor concentracion de aditivos, comparando con un fluido base aceite mineral Vassa, se pueden obtener las propiedades requeridas (TABLA 9).

Con esta nueva modificacion de la formulacion del fluido de perforacion AVO, se demostro que a nivel de laboratorio, se diseno un fluido que presenta propiedades fisicas similares a los fluidos patron, proclive a ser un sustituto de la base con la que se formulan los fluidos base aceite y lograr un menor impacto ambiental que pueda producir los recortes propios de los fluidos. Actualmente los fluidos se disenan teniendo en cuenta multiples y variadas condiciones de perforacion. Entran en juego muchos factores y uno de los mas importantes es la seguridad del medio ambiente (Schlumberger, 2005b). Ivan et al. (2004) indicaron que la filosofia detras de los fluidos de perforacion compatibles con el ambiente no fue disenar un sistema que meramente posea un impacto neutral o insignificante sobre el ambiente, sino uno que probaria ser beneficioso. Asi, la meta es seleccionar cuidadosamente los componentes individuales del sistema de fluidos, incluyendo el fluido base, emulsificadores, fase interna material de peso y aditivos para perdida de fluidos, para permitir una perforacion eficiente y la generacion de residuos de perforacion que puedan ser usados para mejorar activamente la calidad del suelo y subsecuentemente soportar un mejor crecimiento de plantas (Mendez et al, 2007).

CONCLUSIONES

El metodo que arroja la mayor reduccion del contenido de aromatico es el de cromatografia, en comparacion con los otros metodos.

Las muestras CL y AVO presentaron puntos de anilina mayores a 60[grados]C, que las hacen considerar aptas para la formulacion de fluidos base aceite.

El fluido de perforacion que presenta a nivel de laboratorio caracteristicas mas acorde con los parametros establecidos para una fase intermedia es el AVO.

El fluido base AVO mantienen sus propiedades estables al ser sometido a temperatura de 250[grados]F (prueba de envejecimiento).

A traves del analisis estadistico se demostro que la variacion de la fase continua en la formulacion de los sistemas tiene influencia considerable en las propiedades de los fluidos estudiados.

REFERENCIAS

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Trabajo recibido: abril 27 de 2012

Trabajo aceptado: agosto 29 de 2014

Joseph Correia (1); Genesis Godoy (1); Maria Garcia (1); Ruben Vega (1)

(1) Universidad de Oriente, Nucleo de Monagas, Escuela de Ingenieria y Ciencias Aplicadas, Departamento de Ingenieria de Petroleo--correiajoseph@hotmail.com, gene_g18@hotmail.com, mcgarcial@udo.edu.ve, rvegas@udo.edu.ve
TABLA 1. Rango de valores para las propiedades

Propiedad                Unidad de medida      Rango

Densidad                       Lpg           11,8-12,2
Viscosidad Plastica             cP             15-25
Punto cedente           Lb/100 [pie.sup.2]     5-20
Geles 10 s              Lb/100 [pie.sup.2]      3-9
Geles 10 min            Lb/100 [pie.sup.2]     4-10
Filtrado APAT               mL/ 30 min          <10
Estabilidad Electrica          Volt            >1500

TABLA 2. Aditivos y concentracion para la formulacion.

Orden     Aditivos/Productos     Concentraciones   Unidad

1           Aceite mineral        El requerido       ml
            (Vassa LP-90)
         Arcilla organofilica          12            g
2             Humectante                1            g
3           Cal hidratada               4            g
4           Emulsificante               1            g
5          Activador polar              5            g
                 Agua                   7            ml
6               Barita            El requerido       g
7       Controlador de filtado          8            g

TABLA 3. Propiedades del destilado de gasoil a
diferentes temperaturas.

                            Destilacion Atmosferica

Propiedades        Origen         Destilados

                             D220     D260     D300

Densidad, g/mL     0,8455   0,8207   0,8230   0,8379
[grados]API         34,2     39,1     38,6     35,6
Viscosidad, cSt     5,45     2,51     2,59     4,52
pH                   6        6        6        6
Masa molecular,    201,94   172,26   175,81   194,96
  lb/lbmol
Factor de Watson   11,53    11,54    11,56    11,56
Punto de           75,95     75,8    75,13    74,82
  inflamacion,
  [grados]C
Punto de           58,13    53,22    55,02    58,13
  Anilina,
  [grados]C
Indice de Cetano   46,68    45,12    45,59    46,93
Indice de          1,4758   1,4624   1,4638   1,4719
  refraccion
% Aromaticos        34,1     34,2      47      36,6

TABLA 4. Propiedades de los residuos de gasoil a
diferentes temperaturas.

Propiedades      Origen   Residuos                   Destilacion
                          Destilacion                  filtro
                          Atmosferica

                           R220     R260     R300

Densidad,        0,8455   0,8569   0,8647   0,8807     0,8632
g/Ml
[grados]API       34,2     31,7     30,3     27,9       30,7
Viscosidad,       5,45     7,59     8,9     22,07       12,28
  cSt
pH                 6        6       5,5      5,5          5
Masa             201,94   222,28   234,56   236,2       241,7
  molecular,
  lB/lbmol
Factor de        11,53    11,55    11,56    11,56       11,64
  Watson
Punto de
  inflamacion,   75,95    100,5    112,59   113,5      115,62
  [grados]C
Punto de         58,13    62,25    64,39    64,62       66,99
  anilina,
  [grados]C
Indice de        46,68     47,7    48,14    48,50       50,43
  cetano
Indice de        1,4758   1,4825   1,4862   1,488      1,4846
  refraccion
% Aromaticos      34,1     33,9     34,4     34,0       31,6

TABLA 5. Comparacion de las propiedades de los
fluidos obtenidos por los diferentes metodos

Propiedades      Origen   Dest. Atm.   Dest. Filt.   Filtrado

                             R220        Resid.

Densidad,        0,8455     0,8569       0,8632       0,8297
  g/mL
[grados]API       34,2       31,7         30,7         36,3
Viscosidad,       5,45       7,59         12,28        4,08
  cSt
pH                 6          6             5           6
Masa             201,94     222,28        241,7       197,25
  molecular,
  lb/lbmol
Factor de        11,53      11,55         11,64       11,61
  Watson
Punto de         75,95      100,5        115,62       58,78
  inflamacion,
  [grados]C
Punto de         58,13      62,25         66,99        62,7
  anilina,
  [grados]C
Indice de        46,68       47,7         50,43       48,63
  cetano
Indice de        1,4758     1,4825       1,4846       1,4697
  refraccion
% Aromaticos      34,1       33,9         31,6         24,8

TABLA 6. Analisis de varianza AVO--Vassa--Gasoil.

Propiedad       P-Valor               Comentario

Viscosidad      0,0003    Existen diferencias significativas
  plastica
Punto cedente   0,0000    Existen diferencias significativas
Filtrado APAT   0,0000    Existen diferencias significativas

TABLA 7. Contraste Multiple de Rango.

Propiedad                    Contraste             +/-Limites

                      AVO - Vassa   AVO - gasoil
                      Diferencia     Diferencia

Viscosidad plastica    * 3,33333     -0,666667      1,15349
Punto cedente          * 10,6667        -1,0        1,76198
Filtrado APAT         * 0,666667     * -7,66667     0,638773

* Indica que existe diferencia estadisticamente
significativa.

TABLA 8. Formulacion seleccionada para el fluido
base AVO.

Aditivos/productos        Unidad   Concentracion

Aceite AVO                  mL          268
Arcilla organofilica        g            8
Agua                        mL          5,4
Cal hidratada               g            6
Humectante                  g            1
Emulsificante               g           0,5
Controlador de filtrado     g            7
Barita                      g           254

TABLA 9. Propiedades del fluido base AVO con la nueva

formulacion.

Propiedad                     Unidad         Antes de    Despues de
                                             envejecer   envejecer

VP                              cP              15           18
PC                      Lb/100 [pie.sup.2]      12           12
Geles 10 s/10 min       Lb/100 [pie.sup.2]      4/6         7/10
Filtrado                    mL/30 min           6,6         6,6
Revoque                         cm              0,6         0,6
Alcalinidad                     mL              0,5         0,5
Exceso Cal                     Lpb             0,65         0,65
Estabilidad Electrica           V              1121        >2000

FIGURA 1. Viscosidad plastica de los fluidos evaluados.

         AE   DE

Vassa    17   18
Gasoil   22   22
CL       28   26
AVO      22   22

Nota: Tabla derivada de grafico de barra.

FIGURA 2. Punto cedente de los fluidos evaluados.

         AE   DE

Vassa    6    8
Gasoil   20   20
CL       22   23
AVO      22   18

Nota: Tabla derivada de grafico de barra.

FIGURA 3. Filtrado APAT de los fluidos evaluados.

         AE   DE

Vassa    6,4   6
Gasoil   9,6   13,8
CL       28    27,6
AVO      5,8   6,4

Nota: Tabla derivada de grafico de barra.
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Author:Correia, Joseph; Godoy, Genesis; Garcia, Maria; Vega, Ruben
Publication:Boletin de Geologia
Date:Jul 1, 2015
Words:5233
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