Printer Friendly

Encapsulacion de aditivos para la industria de alimentos.

1. INTRODUCCION

La encapsulacion de aditivos para la industria de alimentos es una tecnica antigua; sin embargo, cada dia encuentra mayor aplicacion en resolver problemas para la conservacion de productos alimenticios al mantener su calidad organoleptica. Los aditivos encapsulados presentan mayor estabilidad a factores ambientales y limitan su interaccion con otros ingredientes, asegurando los distintos efectos que se requieren. En el caso de aditivos funcionales para el organismo, como minerales, vitaminas y probioticos, la encapsulacion otorga un mayor beneficio asegurando que su liberacion sea controlada.

La tecnica de encapsulacion de aditivos se considera como un factor de competitividad entre industrias ya que permite ofrecer al consumidor un producto con mejores cualidades organolepticas y funcionales. En la Tabla 1, se presentan los principales centros de investigacion sobre esta tecnica en el mundo.

Este trabajo presenta una revision de la tecnica de encapsulacion aplicada en la industria de alimentos, su fundamento, los metodos comunmente utilizados y algunos estudios recientes sobre diferentes materiales de recubrimiento.

2. GENERALIDADES

La encapsulacion se considera como un empaque especial en el cual un recubrimiento individual se aplica a particulas solidas pequenas, gotas de liquido o gases, protegiendolas contra factores ambientales perjudiciales [1,2]. El recubrimiento es semipermeable, protege al centro activo de condiciones severas y controla el flujo de sustancias [3]. El material protegido se conoce como corazon, centro activo, relleno o fase interna. El material protector se llama capsula, recubrimiento, pared, membrana o matriz [4].

Los terminos microencapsulacion y encapsulacion se han utilizado indistintamente para describir el proceso de proteger un centro activo con un recubrimiento, la diferencia entre los terminos se basa en el tamano de la capsula [1,5,6]. El recubrimiento en la encapsulacion puede ser: simple o de multiples centros, pared de forma regular esferica, pared irregular, estructura multicompuesta del mismo material o de diferentes materiales [4,6].

El estudio de la encapsulacion comenzo en los anos 1930's, por B.K. Green, quien utilizo sus estudios sobre materiales coloidales para el desarrollo de las copias sin papel carbon [5]. El metodo mas antiguo utilizado en alimentos es el secado por aspersion, el cual comenzo encapsulando sabores en goma arabiga a finales de la decada de los anos 1930's [5,7]. En los anos 1950's, Swisher, patento un metodo para encapsular aceites esenciales via extrusion [8]. Otro pionero en la investigacion fue el Instituto de

Investigaciones de SouthWest [USA], el cual durante la decada de los anos 60's, trabajo en la encapsulacion de aceites esenciales para prevenir la oxidacion y perdida de compuestos volatiles [9].

La industria farmaceutica colaboro ampliamente en el desarrollo de nuevas tecnicas de microencapsulacion. La tecnica de lecho fluidizado, desarrollada por D.E. Wuster en los anos 1950's, se ha utilizado para producir el recubrimiento de las drogas [10], el cual asegura una dosificacion apropiada, mejora la estabilidad del ingrediente activo, controla la liberacion y enmascara el sabor [1,2].Otras industrias donde actualmente se aplica la encapsulacion son la cosmetica y la agricola, en esta ultima se encapsulan pesticidas y fertilizantes garantizando su liberacion constante durante un tiempo determinado [11].

2.1. Objetivos de la encapsulacion de aditivos en la industria de alimentos

La industria de alimentos utiliza la tecnica de encapsulacion por diferentes razones [1,5,7,12]:

* Disminuir la velocidad de evaporacion o de transferencia del material central hacia el medio ambiente externo.

* Controlar la liberacion del material central a condiciones predeterminadas como cambio de pH o humedad, aplicacion de calor o estimulos fisicos.

* Reducir la interaccion entre el material central y el ambiente externo: algunos ingredientes son sensibles al calor, la luz y la humedad y otros son altamente reactivos y tienden a oxidarse y volatilizarse.

* Facilitar la manipulacion del material central. La encapsulacion convierte un liquido a estado solido, ademas previene la agregacion, favorece el proceso de mezclado y asegura que el material central se encuentre uniforme en la mezcla.

* Enmascarar el sabor del material central.

2.2. Material de recubrimiento

El paso inicial en la encapsulacion es la eleccion del material de recubrimiento apropiado. Aunque el metodo de encapsulacion puede afectar el mecanismo de liberacion del centro activo, la formulacion del recubrimiento por si mismo es el factor mas determinante [7]. El material protector debe reunir ciertas propiedades que dependen de las caracteristicas quimicas del material encapsulado, aplicacion, condiciones de almacenamiento y proceso al cual sera expuesto [2]. Las caracteristicas de un recubrimiento ideal para encapsular son [2,7,6]:

* Baja viscosidad a altas concentraciones.

* Baja higroscopicidad para facilitar su manipulacion y evitar la aglomeracion.

* Capacidad de emulsificar y estabilizar el material central.

* Insoluble y no reactivo con el material

central. El recubrimiento es soluble en los solventes alimenticios comunes, o en el producto alimenticio final.

* Proporcionar maxima proteccion al material central contra condiciones adversas como la luz, el pH, el oxigeno, la humedad y otros ingredientes reactivos.

* Permitir la liberacion completa de solventes y otros materiales usados durante el proceso de encapsulacion.

* Sabor insipido

* Poseer bajo costo

Los materiales de recubrimiento se seleccionan de una amplia variedad de polimeros sinteticos y naturales [Tabla 2], estos materiales se pueden mezclar entre ellos para obtener propiedades de barrera y mecanismo de liberacion especificos; o se puede combinar con modificadores como antioxidantes o surfactantes [7].

2.3. Mecanismos de liberacion del centro activo

El material de recubrimiento debe ofrecer algun mecanismo de liberacion del centro activo a un tiempo determinado. Los principales mecanismos de liberacion que se aplican en el sector de alimentos son los siguientes:

* Disolucion o fusion: La integridad de la capsula se destruye por disolucion en un solvente apropiado o por accion del calor. Los recubrimientos hidrosolubles se disuelven facilmente con el incremento de la humedad, la adicion de agentes quimicos o ajustandose a diferentes niveles de sales [7]. La liberacion termica se utiliza en capsulas con material protector de base grasa, el cual funde y libera el centro activo [12].

* Liberacion fisica: El material protector se fractura por fuerzas externas como presion o friccion. La masticacion es el principal mecanismo de liberacion, igualmente, durante la mezcla de las materias primas se presenta la liberacion por friccion [12].

* Difusion: este proceso de liberacion es guiado por el gradiente de concentracion y las fuerzas atractivas entre cadenas, como puentes de hidrogeno, fuerzas de Van der Waals, grado de entrecruzamiento y cristalinidad [7]. Ademas, esta controlado por la solubilidad y la permeabilidad del material central en el material protector [6]. En los metodos fisicos de encapsulacion se busca la formacion de una estructura amorfa metaestable, de baja permeabilidad al compuesto encapsulado, al oxigeno y otros compuestos, y con alta temperatura de transicion vitrea [7]. La permeabilidad del material protector cambia al someterse a condiciones especificas de temperatura y humedad. Los principios fisico-quimicos de la transicion vitrea de estos materiales han sido estudiados por Levine et al., concluyendo que la liberacion del centro activo se presenta en la transicion del estado vitreo a estado gomoso, por calentamiento de la matriz. El material central se libera por difusion a una velocidad que aumenta con el incremento de la temperatura. La estabilidad de capsula depende de que su temperatura de transicion sea superior a la temperatura de almacenamiento [13].

3. METODOS DE ENCAPSULACION

La seleccion del metodo a encapsular depende de los costos, el tamano de la capsula, las propiedades fisicas y quimicas de los materiales, la aplicacion y el mecanismo de liberacion deseado. Existen muchos metodos que son propiedad intelectual de las empresas y, por lo tanto, su conocimiento es restringido [12]. Los siguientes metodos son los de mayor aplicacion en la industria de alimentos [6,7]:

* Metodos fisicos: secado por aspersion, enfriamiento por aspersion, liofilizacion, recubrimiento por lecho fluidizado, extrusion, co-extrusion, extrusion-fusion, cocristalizacion.

* Metodos fisico-quimicos: coalescencia, inclusion molecular, encapsulacion por liposomas.

3.1. Metodos Fisicos

Secado por aspersion: es el metodo de mayor uso y el de menor costo (Figura 1). El proceso requiere tres pasos basicos, la formacion de la emulsion entre el material central y el recubrimiento, la homogenizacion y la aspersion. La emulsion se atomiza dentro de una corriente de aire caliente, al evaporarse el agua los solidos remanentes forman una capsula alrededor del material central por atraccion masica, la remocion rapida del agua mantiene la temperatura del centro por debajo de 100[grados]C. El tamano promedio de la capsula obtenida es 100 mm y su recoleccion se realiza mediante ciclones. Las propiedades fisicas de las microcapsulas dependen de la temperatura del aire caliente, el grado de uniformidad de la aspersion y el contenido de solidos en la emulsion [2,3,7].

Enfriamiento y descenso de la temperatura por aspersion: estos metodos son la antitesis del secado por aspersion, aqui el recubrimiento es una cera o grasa y las particulas se forman a traves del enfriamiento. Las capsulas protegen el centro activo de la humedad y la liberacion se realiza a la temperatura de fusion del recubrimiento [12]. La diferencia en los puntos de fusion del material protector denomina cada metodo, en el enfriamiento se utilizan lipidos, como acido estearico y mono- y di-gliceridos con puntos de fusion entre 45-122[grados]C, en el segundo metodo aceites fraccionados o hidrogenados [p.f: 32-45[grados]C] [2,4].

Liofilizacion: este proceso de deshidratacion se realiza a temperaturas y presiones bajas garantizando asi alta retencion de compuestos volatiles. Es un metodo simple y suave pero con un largo periodo de deshidratacion [2], ademas las capsulas presentan una estructura porosa que facilita la interaccion con el medio ambiente [14]. Se utiliza para la encapsulacion de esencias solubles en agua, aromas naturales y drogas [7].

[FIGURA 1 OMITIR]

Recubrimiento en lecho fluidizado: esta tecnica es util cuando el material central son particulas solidas, las cuales se localizan en una camara con corriente de aire hacia arriba donde el recubrimiento se atomiza [2,4,12]. Las particulas hacen ciclos aleatorios dentro de la camara con el fin de recibir sucesivas capas delgadas, lo que posibilita la aplicacion de diferentes tipos de material de recubrimiento. Sin embargo, la aspersion La aspersion es el de mayor aplicacion en la industria de alimentos porque ofrece mayor versatilidad y altos volumenes de produccion [7,10].

Extrusion y Co-extrusion: la extrusion consiste en forzar a traves de moldes la masa fundida del recubrimiento con el material central disperso, la capsula se forma por endurecimiento del material protector al entrar en contacto con un liquido deshidratante [7]. El proceso patentado por Swisher, requeria la formacion de una emulsion, la cual se extruia en pellets o se sometia a agitacion dentro de un liquido caliente inmiscible. Las capsulas se formaban por choque termico al enfriarse rapidamente [8]. En el Instituto Southwest Research [U.S.A], estudiaron y desarrollaron los metodos de co-extrusion en el principio de tubos concentricos, donde el material central fluye en el tubo interno y el recubrimiento en el externo [7,12,15].

Extrusion -- fusion: en este proceso se requiere mezclar distintos materiales de recubrimiento para obtener una matriz vitrea estable a temperatura de almacenamiento, asegurando asi que la difusion de los compuestos volatiles se realice a condiciones determinadas de humedad y temperatura. La matriz vitrea no es porosa lo que asegura que no hay interaccion entre el oxigeno y el material central. Se utiliza un extrusor de tornillo simple o doble, el cual funde y forma el material de recubrimiento y el central en un proceso continuo, se debe mantener un contenido de agua minimo para garantizar una temperatura de transicion vitrea alta. Al aumentar la humedad se libera el material encapsulado [13, 16].

Co-cristalizacion: es la inclusion de compuestos dentro de agregados de sacarosa, al cambiar la estructura perfecta del cristal a un conglomerado, el cual admite la adicion de un segundo ingrediente. La capsula obtenida es granular, de facil manejo y con buenas caracteristicas de flujo. El paso inicial para la encapsulacion es la concentracion de los jarabes de sacarosa hasta su supersaturacion, posteriormente se adiciona el material central y se agita constantemente para inducir la nucleacion y la aglomeracion. La encapsulacion de sabores por este metodo es una alternativa economica y flexible, sin embargo, requiere la adicion de un antioxidante que prolongue el tiempo de vida util [2,17].

3.2. Metodos Fisicoquimicos

Coalescencia: es el unico metodo quimico que se aplica en alimentos. Consiste en disolver una proteina gelificante y formar una emulsion con el material central. Una vez que la emulsion esta lista, la coalescencia se inicia de diferentes formas como cambio de temperatura, pH o adicion de sustancias (sales ionicas). En este punto la proteina se aglomera adhiriendose al aceite, formando pequenas particulas que empiezan a precipitarse [4,5,12]. Las capsulas se recuperan por filtracion o centrifugacion, los pasos posteriores pueden ser un secado por aspersion, o proporcionar mayor rigidez a la capsula adicionando un aldehido que entrecruza las moleculas [1].

Inclusion molecular: es una tecnica de encapsulacion a nivel molecular y utiliza la beta-ciclodextrina como agente encapsulante. Debido a su estructura molecular ciclica (Figura 2), la beta-ciclodextrina posee un centro hidrofobico, mientras que la superficie exterior es hidrofilica. Los complejos se forman en el centro hidrofobico y se realizan en medio acuoso para facilitar su precipitacion y separacion; finalmente se seca por metodos convencionales. El uso de ciclodextrinas en alimentos solo es aprobado en Japon y Europa del Este [4,7].

[FIGURA 2 OMITIR]

Encapsulacion por liposomas: los liposomas son vesiculas formadas por capas de fosfolipidos. El enrollamiento de la capa lipidica en forma esferica forma una capsula estable debido a que no existe interaccion de los lipidos con el agua. Su tamano varia de pocos nanometros hasta micrones. Este tipo de capsula ha sido utilizado en la liberacion de vacunas, hormonas, enzimas y vitaminas, en la industria farmaceutica inicialmente, y luego se aplico en la industria de cosmeticos. La ventaja de esta tecnica es la facilidad como se cambia la permeabilidad, estabilidad, actividad superficial y afinidad de los liposomas, variando la composicion y el tamano de los lipidos de la membrana. En el almacenamiento se debe evitar la exposicion al oxigeno y limitar las temperaturas excesivas. Ademas requieren de la adicion de antioxidante [2,4].

4. INVESTIGACIONES RECIENTES EN MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

Los materiales protectores de mayor uso en la industria de sabores son los carbohidratos. Reinnecius establece las debilidades y fortalezas de las maltodextrinas, los solidos de jarabe de maiz, almidon modificado y goma acacia, en el secado por aspersion. Las maltodextrinas y los solidos de jarabe de maiz se caracterizan por no estabilizar las emulsiones con los sabores, lo que produce una baja retencion de los compuestos volatiles. El almidon modificado mejora las propiedades emulsificantes; sin embargo, ofrece baja proteccion contra la oxidacion durante el almacenamiento. La goma acacia posee las mejores caracteristicas en cuanto a estabilizacion de la emulsion, retencion de volatiles y proteccion contra la oxidacion. El autor recomienda trabajar con mezclas de goma acacia y maltodextrinas para disminuir costos [18].

Onwulata et al., estudiaron la encapsulacion de grasa de leche en almidon nativo y modificado, y sacarosa, esta ultima presento las mejores cualidades de recubrimiento, pues no presenta oxigeno recluido en la capsula, ni la formacion de grandes gotas de grasa que debilitan la estructura y facilitan la difusion del oxigeno. Las matrices de almidon nativo y modificado se caracterizaron por su alta porosidad [19].

La porosidad de las capsulas de proteina de suero con distintos porcentajes de grasa deshidratada de leche, secadas por aspersion, fueron estudiadas con la tecnica de desplazamiento de gas por Moreau y Rosenberg, sus resultados concluyeron que a mayor concentracion de grasa la porosidad aumenta, disminuyendo asi la calidad del encapsulado [20]. El trabajo similar de Hogan et al., Concluyo que las buenas caracteristicas de encapsulacion de la proteina de suero, estan limitadas por la proporcion proteina/material central [21].

Los estudios de Dewenttick et al. se centraron en la tendencia del recubrimiento a aglomerarse durante la encapsulacion por lecho fluidizado. Realizaron pruebas con esferas de cristal para garantizar que las observaciones dependian unicamente del recubrimiento. En el primer estudio compararon cuatro gomas: locust beam, carboximetil celulosa, alginato de sodio, k-carragenina, concluyendo que el exceso en la velocidad de aspersion favorece la aglomeracion. Las diferencias en la forma como se descubrio para las cuatro gomas se explicaron de acuerdo a las caracteristicas de higroscopicidad, flujo plastico y transiciones dentro de la matriz. El segundo estudio comparo gelatina y almidon hidrolizado, de igual forma la tendencia a la aglomeracion depende de la higroscopicidad del material encapsulante, su capacidad de ligar agua y la viscosidad [22,23].

Los sistemas de multiple recubrimiento es el ultimo diseno para las capsulas, el cual busca alcanzar distintos objetivos relacionados con el almacenamiento y la liberacion controlada [5,12]. En la patente de Levine et al., se eliminan o reducen los problemas de los sabores encapsulados via secado por aspersion, si se realiza una segunda encapsulacion dentro de una matriz que posee una temperatura de transicion vitrea por encima de la temperatura de almacenamiento, utilizando el metodo de extrusion-fusion [24].

La investigacion de Onwulata et al., Realizo un segundo recubrimiento a aceite de mantequilla encapsulado en sacarosa via secado por aspersion para evitar la adherencia y agregacion. El segundo material protector fue una mezcla de ceras atomizadas sobre el polvo de la primera encapsulacion. Los resultados determinaron que la cobertura con cera disminuye las propiedades de flujo de la capsula y aumenta la resistencia a la absorcion de humedad [25]. El recubrimiento con una grasa de un sabor en polvo, secado por aspersion, para obtener la liberacion del centro activo por temperatura fue realizado por Cho y Park [26]. La capsula final presento un mayor tamano pero disminuyo en un 33% la absorcion de humedad. Este estudio se baso en patentes de doble encapsulacion para obtener mayor estabilidad y duracion del sabor y poder edulcorante de aplicacion principalmente los chicles.

5. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Los principales aditivos encapsulados en la industria de alimentos son: acidos, colorantes, pigmentos, enzimas, microorganismos, sabores, especies, grasas y aceites, vitaminas, minerales, sales, edulcorantes, gases y agentes leudantes [2,27].

Los acidos ayudan en la conservacion y el procesamiento de los alimentos; sin embargo, estas sustancias reaccionan degradando colores y sabores. La encapsulacion limita la oxidacion, disminuye la higroscopicidad, logra una liberacion controlada en el tiempo y permite la adicion de mayor cantidad de acido al producto [7,27].

La principal aplicacion es la transformacion de sabores liquidos a polvos, los cuales presentan menor oxidacion y volatilidad [2,7,27]. Los colores naturales encapsulados poseen mayor solubilidad y son mas estables al oxigeno [6].

Las vitaminas y minerales se adicionan para fortificar una variedad de alimentos, estos aditivos se encapsulan para reducir sabores desagradables, permitir la liberacion controlada de nutrientes en el tiempo, aumentar la estabilidad a condiciones extremas de temperatura y humedad y disminuir las reacciones con otros ingredientes [7].

La encapsulacion de grasas facilita su manipulacion y mezcla con otros ingredientes no grasos, brindando estabilidad durante el almacenamiento y transporte. Adicionalmente, las capsulas con alto contenido de grasa pueden actuar como emulsificantes [25]. Los lipidos, en estado liquido, son facilmente susceptibles a la oxidacion durante el procesamiento y el almacenamiento, la encapsulacion previene estos inconvenientes [7].

Los sistemas de enzimas encapsuladas utilizadas en la fabricacion de quesos aceleran la maduracion. La enzima es mas estable por estar protegida contra factores ambientales como pH y fuerza ionica, lo que permite el desarrollo acelerado de los sabores en los quesos madurados [2].

La encapsulacion permite aplicar los microorganismos probioticos en productos no lacteos. Una tecnologia de Balchem Corp. utiliza la encapsulacion por lecho fluidizado para recubrir con grasa al microorganismo, protegiendolo de la humedad y la acidez, permitiendo que el probiotico no sea destruido por los jugos gastricos y se libere en el intestino. [28].

La encapsulacion de edulcorantes reduce la higroscopicidad, mejora la fluidez y prolonga la percepcion de dulce; ademas permite su aplicacion en productos de panaderia por ser mas estables al calor. Algunos dulces duros se elaboran con dioxido de carbono atrapado, estos al fundirse en la boca producen una ligera sensacion de estallido al liberarse el gas; el dulce se produce con la incorporacion del gas a presion de 50 o 100 psi en mezclas de azucares fundidos [2].

6. CONCLUSIONES

La encapsulacion es una tecnica muy util para la proteccion de los aditivos utilizados en la industria de alimentos. Esta Tecnica se emplea en un producto alimenticio para la prolongacion de su vida util, la fortificacion y liberacion controlada de nutrientes, la disminucion de la higroscopicidad, la transformacion de sabores liquidos a polvos, la estabilizacion durante el almacenamiento y transporte a condiciones extremas de temperatura y humedad, el mejoramiento de temperatura y humedad, el mejoramiento de cualidades organolepticas y funcionales de productos alimenticios, la limitacion de su interaccion con otros ingredientes, etc.

Esta tecnica facilita la produccion de alimentos funcionales debido a que el recubrimiento ofrece la proteccion necesaria para la estabilidad del aditivo fortificante, su liberacion en la dosis deseada y en el sitio especifico del alimento.

Los materiales de recubrimiento de mayor uso en el proceso de encapsulacion de aditivos debido a su bajo costo, son los carbohidratos y las gomas, principalmente almidon modificado y goma arabiga, respectivamente.

La encapsulacion de sabores mediante la tecnica de secado por aspersion es la principal aplicacion en la industria de alimentos.

La tendencia de las investigaciones recientes se centra en la generacion de nuevos metodos de encapsulacion y en conseguir un material de recubrimiento que garantice las condiciones de proteccion requeridas para distintos aditivos encapsulados, permitiendo obtener mayores aplicaciones en el sector de alimentos y novedosos productos funcionales.

Fecha de recepcion Noviembre 20 de 2003

Fecha de aprobacion: Abril 30 de 2004

7. BIBLIOGRAFIA

[1.] BARBOSA, A., et al. Microcapsulas: uma alter nativa viavel [en linea]. Biotecnologia Ciencia & Desenvolvimento (16). 2000, pp. 26-30. < http://www.biotecnologia.com. br/novas.html.>

[2.] BERISTAIN, C., et al. Encapsulation of Orange Peel Oil by Co-crystallization. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie. Vol. XXIX, (7). 1996,pp. 645-647.

[3.] BERRY, D. Hiding Healthful Ingredients. Food product design. [en linea], 2002 <http://www.foodproductdesign.com/archiv e/2002/0502APhtml

[4.] CHEN, J., JANE, J. Effectiveness of granular cold-water-soluble starch as a Controlled-release matrix. Cereal chemistry. Vol. LXXII (3), 1995, pp.265-268.

[5.] CHO, YH., PARK, J. Characteristics of double-encapsulated flavor powder prepared by secondary fat coating process. Journal of food science. Vol. LXVII (3), 2002, pp. 968-973.

[6.] DEWETTINCK, K., et al. Aglomeration tendency during Top-5pray fluidized bed coating with gums. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie. Vol. XXXI (6), 1998, pp. 576-584.

[7.] DEWETTINCK, K., et al. Aglomeration tendency during Top-5pray fluidized bed coating with gelatin and starch hydrolysate. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie. Vol. XXXII (2), 1999, pp. 102-106.

[8.] DEWETTINCK, K., HUYGHEBAERT, A. Fluidized bed coating in food technology. Trends in Food Science & Technology Vol. X, 1999, pp.163 168

[9.] DEYMONAZ, C, et al. Spraydrying-Microencapsulation. 1998. Disponible en internet <http://www.wsu.edu/~gmhyde/433_web_ pages/drying-web-pages98/spray-dry/SprayDrying-intro.htm>

[10.] FULGER, C., POPPLEWELL, L.M. Fl encapsulation. US PATENT 5951502. 1999. Disponible en internet <http://www.uspto.gov>

[11.] GIBBS, B., et al. Encapsulation in the food industry: a review. International Journal of food science and nutrition (50), 1999, pp. 213-224.

[12.] GLICKSMAN, M. FOOD HYDROCOLLOIDS, Vol. 1. CRC Press, New York: Boca Raton, 1982, p. 86-89.

[13.] HEGENBART, S. Encapsulated ingredients keep problems covered. Food product design. [en linea], 1993. <Http://www.foodproductdesign. com/archive/1993/0493CS.html.>

[14.] HOGAN, S.A et al. Microencapsulation properties of whey protein concentrate 75. Journal of food science. Vol. LXVI, (55), 2001, pp. 675-680

[15.] JACKSON, L., LEE, K. Microencapsulation and the food industry. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie. Vol. XXIV (4), 1991, pp. 289-297.

[16.] JANDA, J., et al. Microencapsulation. US PATENT 5418010. 1995. Disponible en internet <http://www.uspto.gov>

[17.] LEVINE, H., et al. Double-encapsulated compositions containing volatile and/or labile components, and processes for preparation and use thereof. US PATENT 5087461. 1992. Disponible en internet http://www.uspto.gov

[18.] LEVINE, H., et al. Glassy matrices containing volatile and/or labile components, and processes for preparation and use thereof. US PATENT 5090900. 1991. Disponible en internet http://www.uspto.gov

[19.] MOREAU, D.L., ROSENBERG, M. Porositiy of whey protein-based microcapsules containing anhydrous milkfat measured by Gas Displacement Picnometry. Journal of food science. Vol. LXIII (5), 1998, pp. 819-823.

[20.] ONWULATA, C.I. et al. Particle Structures of Encapsulated Milkfat Powders. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie Vol. XXIX, 1996, pp.163-172.

[21.] ONWULATA, C.I., et al. Properties of single-double-encapsulated butteroil powders. Journal of food science Vol. LXIII (1), 1998, pp.100 103.

[22.] PORZIO, M., POPPLEWEL, L. Encapsulation compositions. US PATENT 5603971 1997 Disp. en internet <http://www.uspto.gov>

[23.] RE, M.I. Micorencapsulagao em busca de produtos inteligentes. Ciencia hoie. Vol. XXVII (162), 2000, pp. 24-29.

[24.] REINECCIUS, G.A. Carbohydrates for flavor encapsulation. Food Technology, Vol. XLIV (3), 1991, pp. 144-146.

[25.] SHAHIDI, F., HAN, X. Encapsulation of food ingredients. Critical reviews in Food Science and Nutrition, Vol. VI (33), 1993, pp. 501-547.

[26.] SWISHER, H. Solid flavoring composition and method of preparing the same. US PATENT 2809895. 1957. Disponible en internet <http://www.uspto.gov>

[27.] VASISHTA, N. Microencapsulation: Deliveringa marketadvantage. Prepared Foods. 2002. [en linea] <http://www.preparedfoods. Com/ archives/2002/2002_7/0702encap.htm>

[28.] VERSIC, R. Flavor encapsulation- an Overview. Disponible en internet <www.rtdodge.com/fl-ovrvw.htm>. Reimpreso de ACS Symposium Series No. 370, Flavor Encapsulation, Editores S.J. Risch and G. A. Reinec

Angelica Sandoval Aldana, Ingeniera Quimica -- Aspirante a Doctor en Ingenieria -- Area Ingenieria de Alimentos -- Facultad de Ingenieria Universidad del Valle, Santiago de Cali, Colombia.

E-mail: angelasan@univalle.edu.co

Eduardo Rodriguez Sandoval, Ingeniero Quimico -- Aspirante a Doctor en Ingenieria -- Area Ingenieria de Alimentos -- Facultad de Ingenieria Universidad del Valle, Santiago de Cali, Colombia.

E-mail: edurosa@univalle.edu.co

Alfredo Ayala Aponte, Ph.D., Ingeniero Agricola -- Profesor Departamento de Ingenieria de Alimentos -- Facultad de Ingenieria Universidad del Valle, Santiago de Cali, Colombia.

E-mail: alfayala@univalle.edu.co
Tabla 1. Centros de Investigacion sobre
encapsulacion de aditivos alimenticios

Instituto            Investigador            Clase

ENITIAA (Francia)    Dr. Poncelet            Escuela de Ingenieria

ATO B.V (Holanda)    M.H. Vingerhoeds        Centro de Investigacion

University of        Dr. Z. Zhang            Centro de Investigacion
Birmingham (UK)

VTT Biotchnol.       Dr. P. Forssell         Centro de Investigacion
(Finlandia)

UPV/EHU LEIA         Prof. J.L. Pedraz       Fundac. de Investigacion
Fundation (Espana)

GeniaLab Bio         Dr. Ulrich Jahnz        Centro de Investigacion
Technologie
(Alemania)

CERTH/CPERIMPRE      Prof. Kostas            Instituto de
(Grecia)             Kiparissides            Investigacion

ITZ--Bremerhaven     Dr. C. Maehr            Centro de Transferencia
(Alemenia)                                   de Tecnologia

Universita di        Prof. C. Nastruzzi      Unversidad
Perugia (Italia)

Food reserarch and   Ph.D. Edward Fainworth  Centro de Investigacion
development center
(Canada)

Memorial University  Dr. Shahidi Fereidoon   Universidad
of Newfoundland
(Canada)

Southwest Research   Ph.D. Niraj Vasishtha   Centro de Investigacion
Institute (USA)

Eastern regional     Dr. Charles Onwulata    Centro de Investigacion
Research Center
(USA)

University of        Ph.D. King              Universidad
Rutgers (USA)

University of        Dr. G.A. Reineccius     Departamento de Ciencia
Minnesota                                    Alimentos y Nutricion

Instituto            Areas de Investigacion

ENITIAA (Francia)    Ingenieria de la Encapsulacion

ATO B.V (Holanda)    Aplicaciones en Procesos de
                     Alimentos, Extrusion

University of        Formulacion de Micricapsulas
Birmingham (UK)      y su Caracterizacion

VTT Biotchnol.       Matrices de Encapsulacion de
(Finlandia)          Base de Almidon

UPV/EHU LEIA         Aplicaciones en Alimentos
Fundation (Espana)

GeniaLab Bio         Tecnologia y Materiales de
Technologie          Encapsulacion
(Alemania)

CERTH/CPERIMPRE      Liberacion Controlada de Aditivos
(Grecia)

ITZ--Bremerhaven     Diseno de Producto y de Procesos,
(Alemenia)           Secado por Aspersion

Universita di        Liberacion Controlada
Perugia (Italia)

Food reserarch and   Nutraceuticos, alimentos saludables
development center
(Canada)

Memorial University  Aplicaciones en Productos
of Newfoundland      Comerciales
(Canada)

Southwest Research   Nuevas Tecnicas, Extrusion
Institute (USA)

Eastern regional     Aplicacion de Productos
Research Center      derivados lacteos
(USA)

University of        Aplicacion con Hidrocoloides
Rutgers (USA)

University of        Encapsulacion de sabores, principalmente
Minnesota            tecnica de secado por aspersion

Tabla 2. Clases de Material de Recubrimiento

Clases de Material de Recubrimiento  Tipos Especificos de Recubrimiento

Gomas                                Goma arabiga, agar, alginato de
                                     sodio carrangenina

Carbohidratos                        Almidon, Maltodextrinas, sacarosa,
                                     jarabe de maiz, ciclodextrinas

Celulosas                            Carboximetil celulosa, metil
                                     celulosa, etil celulosa,
                                     nitrocelulosa, acetilcelulosa

Lipidos                              Cera, parafina, triestarina,
                                     acido estearico, monogliceridos,
                                     digliceridos, cera de abejas,
                                     aceites, grasas

Materiales inorganicos               Sulfato de calcio, Silicato

Proteinas                            Gluteina, caseina, gelatina,
                                     albumina
COPYRIGHT 2004 Universidad del Valle
No portion of this article can be reproduced without the express written permission from the copyright holder.
Copyright 2004 Gale, Cengage Learning. All rights reserved.

Article Details
Printer friendly Cite/link Email Feedback
Author:Sandoval Aldana, Angelica; Rodriguez Sandoval, Eduardo; Ayala Aponte, Alfredo
Publication:Ingenieria y Competividad
Article Type:Report
Date:May 1, 2004
Words:5251
Previous Article:Biofiltracion de acido sulfhidrico ([H.sub.2]S), utilizando bagazo de cana de azucar y piedra pomez como material de soporte.
Next Article:La estadistica en la educacion superior ?formamos pensamiento estadistico?
Topics:

Terms of use | Privacy policy | Copyright © 2019 Farlex, Inc. | Feedback | For webmasters